火狐体育首页进入:焊接质量操控质量工程师必备知识点！

　　跟着现代焊接技能的迅猛展开、焊接出产水平地不断进步和世界焊接制品交易的日益扩展，为了确保焊接产品的质量，有用地运用资源，维护用户的利益，焊接产品的质量处理逐渐走上了规范化、规范化的路途。

　　1987年3月，世界规范化安排(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量处理和质量确保的规范系列。1994年和2000年，世界规范化安排两次修订ISO9000族规范，使之更为简化、要害愈加杰出，愈加科学、普适，并将质量确保体系进步到质量处理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效选用该世界规范系列的GB/T19000：2000《质量处理体系》规范系列。

　　现代质量处理以为，为使产品到达所要求的各项质量方针，应从出产的每一道工序抓起，经过操控和调整影响工序质量的因从来确保。而工序质量又要经过作业质量，采纳各种处理手法来完结。因而，在质量处理作业中，要以作业质量来确保工序质量，用工序质量来确保产品质量。

　　可见为完结质量方针，就有必要在处理体制上树立一套有用的、便于操作的质量处理体系。并且将这套体系运用于产品的整个制作进程中。

　　工序质量是指在出产进程中加工工序对产品质量的确保程度。换句话说，产品质量是以工序质量为根底的，有必要具有优秀的工序加工质量才干出产出优秀的产品。产品的质量不只仅是在完结悉数加工装置作业之后，经过由专职查验人员测定若干技能参数，并获得用户认可就算到达了要求，而是在加工工序一开端就存在并贯穿于出产的全进程中。终究产品合格与否，决议于悉数工序差错的累积成果。所以，工序是出产进程的根本环节，也是查验的根本环节。

　　焊接结构的出产包含许多工序，如金属资料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边际加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。各个工序都有必定的质量要求，并存在影响其质量的要素。因为工序的质量终究将决议产品的质量，因而，有必要剖析影响工序质量的各种要素，采纳切实有用的操控办法，才干确保焊接产品的质量。

　　影响工序质量的要素，归纳起来有：人员、设备、资料、工艺办法和出产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五要素。各个要素对不同工序质量的影响程度有很大不同，应详细状况详细剖析。焊接，是焊接结构出产中的重要工序，影响其质量的要素相同是上述五个方面。

　　各种不同的焊接办法对操作人员的依靠程度不同。关于手艺电弧焊接，焊工的操作技能和稳重的作业态度对确保焊接质量至关重要。关于埋弧主动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作。关于各种半主动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。若焊工施焊时质量认识差，操作粗枝大叶，不恪守焊接工艺规程，或操作技能低下、技能不熟练等都会影响直接焊接的质量。

　　（1）加强对焊工“质量榜首、用户榜首、下道工序是用户”的质量认识教育，进步他们的职责心和一丝不苟的作业作风，并树立质量职责制。

　　（2）守时对焊工进行岗位训练，从理论上掌握工艺规程，从实践上进步操作技能水平。

　　（3）出产中要求焊工严厉施行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职查验人员的查看。

　　关于重要或严峻的焊接结构出产，还需对焊工进行更细化的考量。例如，焊工训练时刻的长短、出产经历、现在的技能状况、年纪、工龄、膂力、视力、留意力等，应当悉数归入查核的规模。

　　各种焊接设备的功能及其安稳性与牢靠性直接影响焊接质量。设备结构越杂乱，机械化、主动化程度越高，焊接质量对它的依靠性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的功能及安稳性。对焊接设备在运用前有必要进行查看和试用，对各种在役焊接设备要施行守时查验原则。

　　在焊接质量确保体系中，从确保焊接工序质量动身，对焊接机器设备应做到以下几点：

　　（2）守时校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种外表，确保出产时计量精确。

　　别的，焊接设备的运用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调理性、作业所需空间、差错调整等也需求充沛留意，这样才干确保焊接设备正常运用。

　　焊接出产所运用的原资料包含母材、焊接资料(焊条、焊丝、焊剂，维护气体)等，这些资料的本身质量是确保焊接产品质量的根底和条件。为了确保焊接质量，原资料的质量查验很重要。在出产的开端阶段，即投料之前就要把好资料关，才干安稳出产，安稳焊接产品的质量。

　　（1）加强焊接原资料的进厂查验和查验，必要时要对其理化方针和机械功能进行复验。

　　（3）施行在出产中焊接原资料符号作业原则，以完结对焊接原资料质量的追寻操控。

　　（4）挑选诺言比较高、产品质量比较好的焊接原资料供给厂和协作厂进行订购和加工，从根本上避免焊接质量事端的产生。

　　总归，焊接原资料的把关应当以焊接规范和国家规范为根据，及时追寻操控其质量，而不能只管进厂查验，忽视出产进程中的符号和查验。

　　焊接质量对工艺办法的依靠性很强，在影响焊接工序质量的诸要素中占有十分杰出的方位。

　　工艺办法对焊接质量的影响首要来自两个方面，一方面是工艺拟定的合理性；另一方面是施行工艺的严厉性。

　　首要要对某一产品或某种资料的焊接工艺进行工艺判定，然后根据工艺判定陈述和图样技能要求拟定焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面方式表达的各种工艺参数是辅导施焊时的根据，它是根据模仿类似的出产条件所作的实验和长时刻堆集的经历以及产品的详细技能要求而编制出来的，是确保焊接质量的重要根底，它有规则性、严肃性、稳重性和接连性的特色。一般由经历比较丰富的焊接技能人员编制，以确保它的正确性与合理性。

　　在此根底上确保贯彻施行工艺办法的严厉性，在没有满意根据的状况下不得随意改动工艺参数，即便确需改动，也得施行必定的程序和手续。

　　不合理的焊接工艺不能确保焊出合格的焊缝，但有了经判定验证的正确合理的工艺规程，若不严厉贯彻施行，相同也不能焊出合格的焊缝。两者相得益彰，相互依靠，不能忽视或偏废任何一个方面。

　　（2）挑选有经历的焊接技能人员编制所需的工艺文件，工艺文件要无缺和接连。

　　（4）在出产前，要依照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺查验试板，以验证工艺办法的正确性与合理性。

　　还有，便是焊接工艺规程的拟定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事端的弥补预案，把丢掉降到最低。

　　对各种焊接工艺办法的重要要素和补加要素的考量可参阅表1-1，对各种焊接办法的非有必要要素的考量可参阅表1-2。

　　在特定环境下，焊接质量对环境的依靠性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必定遭到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪气候)的影响，在其它要素必定的状况下，也有或许单纯因环境要素构成焊接质量问题。所以，也应引起必定的留意。

　　在焊接质量处理体系中，环境要素的操控办法比较简略，当环境条件不契合规则要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪气候，相对湿度大于90％，可暂时中止焊接作业，或采纳防风、防雨雪办法后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，一般合金钢不得低于－10℃，如超越这个温度边界，可对工件进行恰当的预热。

　　经过以上对影响焊接工序质量的五个方面的要素及其操控办法、原则的剖析，能够看到，五个方面的要素相互联络，相互穿插，考量时要有体系性和接连性。

　　质量处理的中心内涵是使人们坚信某一产品(或服务)能满意规则的质量要求，并且使需方对供方能否供给契合要求的产品和是否供给了契合要求的产品掌握充沛的根据，树立满意的决心，一起，也使本企业自己对能否供给满意质量要求的产品(或服务)有恰当的掌握而放心肠安排出产。

　　焊接出产质量处理实质上便是在具有无缺质量处理体系的根底上，运用下列六个根本观念，对焊接结构制作与装置工程中的各个环节和要素所进行的有用操控：

　　企业为了完结质量处理，拟定质量方针和质量方针，分化产品（工程）质量构成进程，设置必要的安排组织，明确职责原则，配备必要设备和人员，并采纳恰当的操控办法使影响产品（工程）质量的五大要素都得到操控，以削减、消除、特别是防备质量缺点的产生，一切这些构成的一个有机全体便是质量处理体系。该体系的树立与作业，可向需方供给自己的质量体系满意合同要求的各种根据，包含质量手册、质量记载和质量计划等。

　　为了确保产品的焊接质量，国家技能监督局于1990年9月8日正式发布了GB／T12467—90、GB／T12468—90和GB／T12469—90焊接质量确保国家引荐规范，并于1991年1月1日起在全国施行。

　　这是一套结构谨慎、定义明确、规则详细而又有用的专业规范，其间规则了钢制焊接产品质量确保的一般原则；对企业的要求；钢熔化焊接头的质量要求与缺点分级。仔细学习和研讨这套规范，将其与GB／T19000：2000规范系列和企业的实践结合起来，树立起比较完善的焊接结构质量处理体系，关于进步企业的焊接质量处理水平缓质量确保才干，确保焊接产品（工程）质量契合规则的要求具有重要的现实意义，并且也契合企业的久远展开和利益。

　　因为产品的质量处理体系是运用体系工程的根本理论树立起来的，因而可把产品制作的全进程，按其内涵的联络，区分若干个既相对独立而又有机联络的操控体系、环节和操控点，并采纳安排办法，遵从必定的原则，使这些体系、环节和操控点的作业质量得到有用的操控，并按规则的程序作业。所谓安排办法，便是要有一个无缺的质量处理组织，并在各操控、环节和点上配备契合要求的质控人员。

　　任何一个出产施工进程或活动总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度对产品（工程）运用的影响程度并不完全相同。例如，压力容器的安全性与原资料的原料好坏、焊缝的质量好坏联络很大，而容器外表的油漆刷涂色彩不均匀却只影响容器的外观。前者的成果是丧命的，十分严峻；后者是外观效果问题，在必定条件下，客户仍是能够接受的。

　　因而，为确保工序处于受控状况，在必定的时刻和必定条件下，在产品制作进程中需求要害操控的质量特性、要害部件或薄弱环节便是质量操控点。

　　在什么地方设置质量操控点，需求对产品（工程）的质量特性要求和出产施工进程中的各个工序进行全面剖析来确认。

　　（1）对产品（工程）的适用性（功能、精度、寿数、牢靠性、安全性等）有严峻影响的要害质量特性、要害部位或重要影响要素，应设质量操控点；

　　（2）对工艺上有严厉要求，对下道工序的作业有严峻影响的要害质量特性、部位应设质量操控点；

　　焊接出产是焊接结构质量操控的最重要内容和环节。世界焊接学会（IIW）所拟定的压力容器制作（包含现场拼装）全进程的质量操控要害共164个，其间与焊接有关的质量操控点就有122个，见表1-3。

　　焊接出产质量处理体系中的操控体系首要包含：资料质量操控体系、工艺质量操控体系、焊接质量操控体系、无损检测质量操控体系和产品质量查验操控体系等。在每个操控体系均有自己的操控环节和作业程序、查看点及职责人员。

　　（1）资料质量操控体系，它是从编制资料计划到订购、收购、到货、查验、保管、发放、符号移植等全进程进行操控，要害是入厂（场）查验并严厉处理和发放牢靠，坚持符号移植原则。

　　（2）工艺质量操控体系，是对出产工艺或施工计划的剖析确认、工艺规程和工艺卡的编制、出产定额预算等一系列作业进行操控的流程。

　　（3）焊接质量操控体系，其触及的规模比较宽，首要包含焊工考试、焊接工艺判定、焊接资料处理、焊接设备处理和产品焊接这五条操控线）无损检测质量操控体系，无损检测按其使命不同，操控程序繁简不同。原资料只要求作超声波查验，经无损探伤职责工程师签发探伤记载陈述后交资料查验员，作为原资料查验的一部分原始资料。而焊工技能考试及工艺判定试板的操控程序是相同的，其探伤记载陈述签发后，交焊接实验室立案存档。

　　（5）产品质量操控体系实践上反映了产品制作全进程的操控，因为职责分工的不同，如资料、焊接、无损检测是由各独立的体系加以操控。

　　质量处理组织的设置和杂乱程度，首要取决于产品质量处理操控体系、环节和点的区分状况。一般这些体系、环节和点区分得愈细，质量处理组织就愈杂乱，需求的岗位职责人员也愈多。

　　质量处理组织是由必定的功能部分（如企业的质量处理办公室）、产品质量首要担任人（一般是企业的厂长或司理）、产品质量首要确保人（一般是指企业技能总担任人或质量处理首要确保人，常称质量处理工程师）、各操控体系职责人（常称体系职责工程师或主管工程师）以及各操控点岗位职责人（多由各要害工序岗位出产人员担任）组成。

　　各级质量操控职责人，除应对本岗位、本环节和本体系作业质量担任外，还应向上一级质量操控职责人、质量处理总担任人、最终向企业厂长（司理）确保作业，构成一个无缺的质量操控网络。

　　1）操作人员在操作进程中，有必要进行个人自检，填写有关查验判定表中自检项目内容。经班组长查验后，方准持续其他部位的出产施工。

　　2）班组长对所担任的分项工程施工或零部件出产，有必要按相应的质量验评表中所列的查看内容，在出产进程中逐项查看班组成员的操作质量。在完结后会同质量干事逐项地进行班组自检，并仔细填写自检记载，经自检合格后方可提请工长或车间主任安排质量查验。

　　3）工长或车间主任除催促班组仔细自检、填写自检记载，为班组发明自检条件外，还要对班组操作质量进行中心查看。在班组自检合格根底上，安排施工队或车间自检。经自检合格后，方可提请项目司理或单位质量担任人安排专职质量查验员进行质量核验。

　　4）项目司理或单位质量担任人有必要仔细地安排专检人员、有关工长（车间主任）、班组长进行所承当出产项意图质量核验。专检人员在核验时，要先查阅班组自检记载，无班组自检记载时，不予进行质量核验判定。

　　5）项目司理、工长在未经专检人员进行核验的分项使命，或虽经核验未合格时不得安排进行下道工序。不然要追究职责直至罚款。

　　1）工种间的交代验：上道工序完结后下道工序刺进前，有必要安排交代两边工长、班组长进行交代查看。由交方工长填写“工种交代查看表”，经两边仔细查看并签认后，方准进行下道工序施工。未经交代检或虽经交代检但未到达要求的产出物，接方可回绝刺进施工。

　　2）总、分包间的交代检：对规范、规程、规范及施工图说中规则的，需求在工序间进行查看的项目，交方应按接方要求仔细处理总分包交代查看表。移送有关资料和进行交代签证等作业，不然不得进行下道工序。

　　3）躲藏项意图交代查验：有许多工序完结后，其产出物会被下道工序的产出物所掩盖或关闭。如箱型梁内的焊缝，便是被关闭躲藏的。担任做下道工序的单位有必要在荫蔽前填写“荫蔽项目交代查看表”，与做前一道工序的单位处理交代检手续。经交方自检（指装置工程中的荫蔽部位）或交代两边一起查看，到达质量规范并经两边签认后，方可进行下一道工序的施工出产。不然，由做最终一道工序的单位或部分承当悉数成果。

　　①进行下道工序施工的单位在施工前，有必要对已完结的制品、半制品进行维护。在出产施工进程中一直要采纳避免制品、半制品损坏（或污染等）的有用办法。

　　②上道工序出制品、半制品后如不向下道工序处理制品、半制品维护手续，假如产生制品、半制品损坏、污染、丢掉时，由担任上道工序的单位承当成果。

　　③对已处理制品、半制品维护交代检的项目，如产生制品损坏、污染、丢掉等问题时，由做下道工序的单位承当成果。

　　1）一切分项使命、“隐检”、“预检”项目，有必要按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量查验判定。未经专检人员进行查验、判定的项目，或虽经查验、判定未到达质量规范的项目不得进行下道工序。对违背此规则的职责者，专检人员有对其施行罚款权力。

　　2）专检人员进行分项使命质量核验之前要先查阅班组自检记载是否契合要求，做到无自检记载或其不契合要求时，不予进行核验，以促进班组质量处理作业，对有自检记载的分项使命，在对其鉴守时应会同项目司理安排工长、班组长一起进行。并依专检人员核验判定的质量等级为准。

　　3）专检人员在核验判定分项使命工程质量等级时，有必要按质量规范、质量操控规划方针仔细查看、严厉把关；在施工进程中，应仔细查看原资料、制品、半制品的质量是否契合要求，并主动帮忙工长、班组长搞好质量处理和工程质量。要重视抓薄弱环节、抓要害部位、抓避免（治）质量通病及抓隐、预检等作业。

　　树立健全质量信息体系首要应该由专职的质量处理人员、技能人员来施行。可是，出产工人在其间也应发挥活跃的效果。出产现场中的质量缺点防备、质量坚持、质量改进，以及质量判定都离不开及时正确的质量动态信息、指令信息和质量反应信息。对各种需求的数据进行搜集、收拾、传递和处理，构成一个高效率的信息闭环体系，是确保现场质量处理正常展开的根本条件之一。

　　质量动态信息是指出产施工现场的质量查验记载，各种质量陈述，工序操控记载，原资料、半制品、构件及配套件的质量动态等。指令信息是上级处理部分宣布的各种有关质量作业的指令。这些指令是质量作业有必要遵从的原则，也是质量处理活动中进行比较的规范。质量反应信息是指施行质量指令进程中产生的误差信息，即与规则方针、要求、规范比较后呈现的反常状况信息。这种反常信息要及时反应到有关人员和相应的决策组织，以便敏捷作出新的判别构成新的调理指令信息。

　　现场出产工人在日常的出产活动中，都应该供给必要的质量动态信息和质量反应信息。而这些信息又可为拟定指令信息供给榜首手资料。

　　（1）在现场质量处理中，应该根据施工进程中进行的质量缺点防备、质量坚持、改进、判定等应有质量功能明确规则相应的职责及相互间的和谐联络，并赋予应有的权限，落实到有关部分和详细人员中去，并坚持查看查核，同奖惩挂钩。

　　（2）还应该根据现场施工进程要完结的质量方针，将以上作业和活动加以规范化、原则化、程序化，从而构成现场的质量体系。

　　（3）为了促进工人严厉恪守工艺纪律，有必要树立调查工艺纪律施行状况的奖惩职责制。

　　焊前的各项质量查验是焊接质量操控的开端，它首要包含焊接原资料质量操控、焊接焊接前个工序质量操控、焊接工艺判定。“杰出的开端是成功的一半”。

　　焊接结构运用的金属资料品种许多，即便同品种的金属资料也有不同的类型。运用时应根据金属资料的类型，出厂质量查验证明书(合格证)加以判定。一起，还须作外部查看和抽样复核，以查看发现在运送进程中产生的外部缺点和避免类型紊乱。关于有严峻外部缺点的应挑出不必，关于没有出厂合格证或新运用的资料有必要进行化学成分剖析、机械功能实验及可焊性实验后才干投产运用。

　　焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械功能、焊接功能等应契合国家规范。在运用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部查看及直径丈量。焊丝外表不该有氧化皮、锈蚀、油污等。若选用化学酸洗法铲除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应留意操控酸洗的时刻，若酸洗时刻过长，而又当即运用时，会影响焊接质量，乃至呈现裂纹。

　　焊条质量查验应首要查看其外表质量，然后核实其化学成分、机械功能、焊接功能等是否契合国家规范或出厂的要求。对焊条的化学成分及机械功能进行查看时，首要用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械功能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械功能应契合其说明书所规则的要求。

　　所谓焊接功能杰出的焊条，是指在说明书中所引荐的规范下焊接时，焊条简略起弧、电弧安稳、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响接连焊接、熔渣流动性好、掩盖均匀、脱渣简略；并且在一般状况下，焊缝中不该有裂纹、气孔，夹渣等工艺缺点。

　　焊条的药皮应是严密的，没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团，一起要牢固地紧贴在焊芯上并且有必定的强度，直径小于4mm的焊条，从0．5米处平放自在落在钢台上，药皮不损坏。药皮在焊芯上应同心。药皮偏疼的焊条，除产生偏弧外，还损坏其焊接功能。

　　运用焊条时，还需留意运送进程和保管时是否遭到损害和受潮蜕变。蜕变和损害的焊条不能运用。焊条施焊前需经烘干，以去除水分。

　　查验焊剂时应根据国家规范的规则进行。焊剂查验首要是查看其颗粒度、成分、焊接功能及湿度。焊剂应与焊丝合作运用方能确保焊缝金属的化学成分及机械功能满意要求，焊接不同品种的钢材，则要求不同类型的焊剂合作。具有杰出功能的焊剂，其电弧焚烧安稳，焊缝金属成型杰出，脱渣简略，焊缝中没有气孔、裂纹等缺点。

　　焊剂颗粒度随焊剂的类型不同而不同，如低硅中氟型和中硅中氟型其颗粒的巨细为0.4～3mm，高硅中氟型或低硅高氟型的为0.25～2mm。焊剂的单位体积分量(假比重)即lOOcm3的枯燥焊剂其分量与体积之比，如玻璃状焊剂应在1.4～1.6g／cm3，浮石状焊剂为0.7～0.9g／cm3。焊剂的湿度要求取100克焊剂在经300～400℃烘烤2小时后，所含水分不得超越1%。焊剂在运用前，有必要按规则的要求烘干，没有注明要求的均须经250℃烘1～2小时。

　　焊接前有必要首要了解焊接结构出产工艺图纸和工艺，这是确保焊接产品顺畅出产的重要环节。

　　3)选用的焊接办法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接次序等，焊接进程中预热及层间温度的操控；

　　金属结构资料的预处理首要是指钢材在运用前进行纠正和外表处理。钢材在吊装运送和寄存进程中假如不严厉恪守有关的操作规程，往往会产生各种变形。例如：全体曲折、部分曲折、波浪形变形等，不行直接用于出产而有必要加以纠正。

　　薄板纠正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可选用矫平机矫平。厚板应选用大型水压机在渠道纠正，型钢的曲折变形可选用专用的型钢纠正机进行纠正。

　　钢板和型钢产生部分曲折可用火焰纠正法纠正。加热温度一般不超越钢材回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。

　　钢材外表的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生晦气的影响，焊接前有必要将其铲除。整理办法有机械法和化学法两种。机械整理法包含喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等、其间喷丸效果较好，在钢板预处理接连出产线中大多选用喷丸整理工艺。化学整理法一般选用酸溶液整理，行将钢材浸入2%~4%的硫酸溶液槽内，坚持必守时刻后取出后放入1%~2%的石灰石液槽内中和，取出烘干。钢材外表残留的石灰膜可避免金属外表再次氧化，切开或焊接前将其从切断或坡口面上铲除即可。

　　焊件毛坯的切开下料是确保结构尺度精度的重要作业，应严厉操控。选用机械剪切、手艺热切开和机械热切开法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的份额进行划线。关于批量出产的工件，可选用按图样的图形和实践尺度制作的样板划线。每块都应注明产品、图号、规范、图形符号和孔径等，并经查看合格后才干运用。手艺划线和样板的尺度公役应契合规范规则，并考虑焊接的缩短量后和加工余量。

　　钢材能够选用剪床剪切下料或选用热切开办法下料。常用热切开办法有火焰切开、等离子弧切开和激光切开。激光切开多用于薄板的精细切开。等离子弧切开首要用于不锈钢及有色金属的切开。

　　不锈钢钢板切开下料时应留意切断邻近的硬化现象。因为硬化带对钢板功能有晦气影响，所以应选用机械加工办法去除去。合金元素含量超越3%的高强度钢和耐热钢厚板切开时，外表会产生淬硬现象，严峻时会导致构成切开裂纹。因而，低合金高强度钢和耐热钢厚板切开前，应将切断的开端端预热100~150℃，当钢板厚度超越70mm时，应在切开前将钢板进行退火处理。

　　为使焊缝的厚度到达规则的尺度不呈现焊接缺点和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边际应按板厚和焊接工艺要求加工成各种方式的坡口。

　　常用焊接接头坡口方式有V形、X形、U形及双U形。规划和挑选坡口焊缝时，应考虑坡口视点、根部空隙、钝边和根部半径。

　　焊条电弧焊时，为确保焊条能够挨近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合杰出，坡口视点与根部空隙之间应坚持必定的份额联络。当坡口视点减小时，根部空隙有必要恰当增大。因为根部空隙过小，根部难以熔透，有必要选用较小规范的焊条，下降焊接速度；反之假如根部空隙过大，则需求较多的填充金属，进步了焊接本钱和增大了焊接变形。

　　熔化极气体维护焊因为选用的焊丝较细，且运用特别导电嘴，能够完结厚板（大于200mm）I形坡口的窄空隙对接焊。

　　开有坡口的焊接接头，一般需求留有钝边来确保焊缝质量。钝边高度以既确保熔透又不致烧穿为佳。焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm，双面V形或双面U形坡口取0~2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，因而钝边可恰当添加，以削减填充金属。

　　带有钝边的接头，根部空隙首要取决于焊接方位和焊接工艺参数，在确保焊透的条件下，空隙尽或许减小。

　　坡口加工能够选用机械加工或热切开法。V形坡口和X形坡口能够在机械气割下料时，选用双割据或三割据一起完结坡口的加工。

　　坡口加工的尺度公役关于焊件的拼装和焊接质量有很大的影响，应严厉查看和操控。坡口的尺度公役一般不超越±0.5mm。

　　大多数焊接结构，如压力容器。船只、桥梁和重型机械等，许多部件为到达产品规划图纸的要求，焊接之前都需求经过成形加工。成形工艺包含冲压、卷制、曲折和旋压等。

　　圆筒形和圆锥形焊件，如压力容器的筒体和过渡段、锅炉锅筒、大直径管道等都是选用不同厚度的钢板卷制而成的。卷制一般在=三辊筒或四辊筒卷板机上进行，厚壁筒体亦可选用特制的模具在水压机上冲压成形。筒体的卷制实质上是一种曲折工艺。在常温下曲折，既所谓冷弯时，工件的曲折半径不该小于该种资料特定的最小值，关于一般碳素结构钢，曲折半径不该小于25δ（δ为板厚），不然资料的力学功能会大大下降。冷卷的筒体，当其外层纤维的伸长率超越15%时，应在冷卷后做回火处理，以消除冷作硬化引起的不良成果，一般板厚小于50mm的钢板应选用热卷或热压成形。

　　正常的热卷或热冲压温度应挑选在资料的正火温度，以确保热成形后资料仍坚持规范规则的力学功能。当卷制某些对高温效果较活络的合金钢板时，应制备母材金属试板，且随炉加热并随随工件一起出炉，以查验母材金属成形后的力学功能是否契合规范的规则。

　　压力容器、锅筒、储罐等球形封头、顶盖、球罐一般选用水压机或油压机在特制的模具上冷冲压或热冲压而成。当冲压后的工件冷变形程度超越容许极限或冲压温度超越资料正常的正火温度时，冲压后工件应作相应热处理。以康复资料的力学功能。奥氏体不锈钢冷冲压件，冲压后应作固溶处理。

　　在许多焊接结构中许多选用管件和型材，一般也要求按规划图纸曲折成形，管材曲折可按管子直径、壁厚和成形精度要求别离选用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。型材的曲折可选用三辊或四辊型材曲折机。

　　焊接结构在出产中为确保产品质量，常需求转配和焊接机械配备。焊接机械配备品种繁复，有简略的夹具，也有杂乱的焊接变位机械。装置与焊接机械配备的特色与适用场合见表1-4。

　　焊前预热是避免厚板焊接结构、低合金和中合金钢接头焊接裂纹的有用办法之一。焊前预热有利于改进焊接进程的热循环，下降焊接接头区域的冷却速度，避免焊缝与热影响区产生裂纹，削减焊接变形，进步焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。

　　焊件的预热温度应根据母材的含碳量和合金含量、焊件的结构方式和接头的拘谨度、所选用焊接资料的分散氢含量、施焊条件等因从来确认。母材含碳量和合金含量越高，厚度越大，焊前要求的预热温度也越高。钢制压力容器焊前预热100℃以上的钢种厚度参见表1-5。

　　关于焊接工程结构，能够选用碳当量（CE）和冷裂纹指数法确认预热温度。碳当量和低合金钢焊接根据碳当量规模确认预热温度，见表1-6。

　　焊接工艺判定是经过焊接接头的力学功能或其它功能的实验证明焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。出产厂家应按国家有关规范、监督规程或世界通用的法规，自行安排并完结焊接工艺判定作业。

　　焊接工艺判定实验不同于以科学研讨和技能开发为意图而进行的实验，其意图首要有两个：一是为了验证焊接产品制作之前所拟定的焊接工艺是否正确；二是判定在所拟定的焊接工艺是合格的状况下，焊接结构出产单位能否制作出契合技能条件要求的焊接接头。所以焊接工艺判定的意图在于查验、判定拟定焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满意产品规划和规范规则，判定制作单位是否有才干焊接出契合要求的焊接接头，为拟定焊接工艺供给牢靠根据。

　　各出产单位因产品质量处理组织不尽相同，工艺判定程序会有必定不同。以下为焊接工艺判定的一般程序。

　　关于判定中不合格的项目，应找出原因并纠正后正确进行判定。最终应将一切软件，如焊接工艺判定使命书、焊接工艺判定陈述、施焊记载、各项查验实验陈述等存档保存，以备调用。

　　总归，焊前的质量操控是要查看被焊产品焊接接头坡口的形状、尺度、装置空隙、错边量是否契合图纸要求，坡口及其邻近的油漆、氧化皮是否按工艺要求清楚洁净，选用的焊材是否按规则的时刻、温度烘干，焊丝外表的油锈是否除尽，焊接设备是否无缺，电流、电压显示装置是否活络，需预热的资料是否按规则预热，焊工是否具有相应资格证书或技能水平等。只要以上各个环节悉数契合工艺要求，方可进行焊接。

　　焊接出产进程中的质量操控是焊接中最重要的环节，一般是先依照规划要求选定焊接工艺参数，然后边出产、边查验。每一工序都需求依照焊接工艺规范或国家规范查验，首要包含焊接规范的查验、焊缝尺度查验、焊接工装夹具的查验与调整、焊接结构装置的查看等。

　　焊接规范是指焊接进程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条(焊丝）直径、焊接的道数、层数、焊接次序、电源的品种和极性等。焊接规范及施行规范的正确与否对焊缝和接头质量起着决议效果。正确的规范是在焊前进行实验、总结而获得的。有了正确的规范，还要在焊接进程中严厉施行，才干确保接头质量的优秀和安稳。对焊接规范的查看，不同的焊接办法有不同的内容和要求。

　　手弧焊有必要一方面查验焊条的直径和焊接电流是否契合要求，另一方面要求焊工严厉施行焊接工艺规则的焊接次序、焊接道数、电弧长度等。

　　埋弧主动焊和半主动焊焊除了查看焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度(对主动焊而言)外，还要仔细查看焊剂的商标，颗粒度，焊丝伸出长度等。

　　关于电阻焊，首要查看夹头的输出功率，通电时刻，顶锻量，工件伸出长度，工件焊接外表的触摸状况，夹头的夹紧力和工件与夹头的导电状况等。施行电阻焊时还要留意焊接电流、加热时刻和顶锻力之间的相互合作。压力正常但加热缺乏，或加热正确而压力缺乏都会构成未焊透。电流过大或通电时刻过长，会使接头过热，下降其机械功能。

　　关于点焊，要查看焊接电流、通电时刻、初压力以及加热后的压力、电极外表及工件被焊处外表的状况等是否契合工艺规范要求。对焊接电流、通电时刻、加热的压力三者之间是否合作恰当要仔细查看，不然会产生缺点。如加热后的压力过大，会使工件外表显着洼陷和部分金属被挤出，压力缺乏，会构成未焊透，电流过大或通电时刻过长，会引起金属飞溅和焊点缩孔。

　　气焊首要查看焊丝的商标、直径，焊嘴的号码。并查看可燃气体的纯度和火焰的性质。假如选用过大的焊嘴，会使焊件烧坏，过小则会构成未焊透。运用过火还原性火焰会使金属渗碳，而氧化焰会使金属剧烈氧化，这些都会使焊缝金属机械功能下降。

　　焊缝尺度的查看应根据工艺卡或国家规范所规则的精度要求进行。一般选用特制的量规和样板来丈量。最一般的丈量焊缝的量具是样板，样板是别离按不同板厚的规范焊缝尺度制作出来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，丈量12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm的一片进行丈量。此外，还可用全能量规丈量,它可用来丈量T形接头焊缝的焊脚的凸出高量及凹下量，对接接头焊缝的余高，对接接头坡口空隙等。

　　夹具是结构装置进程中用来固定、夹紧工件的工艺配备。它一般要接受较大的载荷，一起还会遭到因为热的效果而引起附加应力的效果。故夹具应有满意的刚度、强度和精确度。

　　在运用中应对其进行守时的检修和校核。查看它是否阻碍对工件进行焊接，焊接后工件因为热的效果而产生的变形，是否会阻碍夹具卸下取出。当夹具不行避免地要放在施焊处邻近时，是否有防护办法，避免因焊接时的飞溅而损坏了夹具的活动部分，构成卸下取出夹具困难。

　　还应查看夹具所放的方位是否正确，会不会因方位放置不妥引起工件尺度的误差和因夹具本身分量而构成工件的倾斜变形。此外还要查看夹紧是否牢靠。不该因零件热胀冷缩或外来的轰动而使夹具松动失掉夹紧才干。

　　在焊接之前进行装置质量查验是确保结构焊接后契合图纸要求的重要办法。对焊接装置结构首要应作如下几项的查看：

　　（1）按图纸查看各部分尺度，基准线及相对方位是否正确，是否留有焊接缩短余量、机械加工余量等。

　　（3）查看定位焊的焊缝安置是否恰当，能否起到固定效果，是否会给焊后带来过大的内应力。一起一起查验定位焊焊缝的缺点，若有缺点要及时处理。

　　焊接产品虽然在焊前和焊接进程中进行了查验，但因为需方对产品的全体要求，以及运用时条件的改动、动摇等都有或许引发新的缺点，所以，为了确保产品的质量，对制品也有必要进行质量查验。制品查验的办法许多，应根据产品的运用要求和图纸的技能条件进行选用。焊接结构制品首要查验外观和无损探伤。一起，焊接产品在运用中的查验也是制品查验的一部分。当然，因为运用中的焊接产品其查验的条件产生了改动，所以，查验的进程和办法也有所改动。

　　焊接接头的外观查验是一种手续简洁而又运用广泛的查验办法，是制品查验的一个重要内容。这种办法有时也运用在焊接进程中，如厚壁焊件作多层焊时，每焊完一层焊道时便选用这种办法进行查看，避免前道焊层的缺点被带到下一层焊道中。

　　外观查看首要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。这种查看一般是经过肉眼调查，并凭借规范样板、量规和放大镜等东西来进行查验的。所以，也称为肉眼调查法或目视法。

　　储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不细密缺点，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松安排等，可用细密性实验来发现。细密性查验办法有：火油实验、沉水实验、吹气实验、水冲实验、氨气实验和氦气实验等。

　　因为受压容器产品的特别性和全体性，所以，对这类产品进行的接头强度查验只能经过查验其无缺产品的强度来确认焊接接头是否契合产品的规划强度要求。这种查验办法常用于储藏液体或气体的受压容器查看上，一般除进行密封性实验外，还要进行强度实验。

　　物理查验办法是运用一些物理现象进行测定或查验被检资料或焊件件的有关技能参数，如温度、压力、粘度、电阻等，来判别其内部存在的问题。如内应力散布状况，内部缺点状况等。有关资料技能参数测定的物理查验办法归于资料测验技能。资料或焊件内部缺点存在与否的查验，一般都是选用无损探伤的办法。现在的无损探伤办法有超声波探伤、射线探伤、磁力探伤、浸透探伤等。

　　为使焊接查验能顺畅进行，有必要对焊接结构规划进行判定。需求进行查验的焊接结构应具有可查验的条件，也便是应具有可探伤性。一个焊接产品能进行探伤，应具有如下的条件：

　　因为探伤办法许多并且各有不同。因而，各种办法要求的探伤空间、勘探外表和勘探部位的底面亦有所不同，详细状况可参见表1-7。

　　当焊接产品制成后，如不能满意可探伤条件，则应在产品装焊进程中逐渐探伤，但最终装焊的焊缝，应是具有可探伤条件的焊缝。在发明可探伤条件时，应考虑经济性、牢靠性和得到最高的探伤活络度。

　　⑤ 对焊接产品重要部位、易产生质量问题的部位、运送中易破损和变形的部位应给以特别留意，要害查验。

　　焊接制品的查验办法和查验规范应当与焊接产品制作进程中所选用的查验办法、查验项目、查验规范相同

　　② 因查验办法、查验项目或查验规范等不同而引起的质量问题，应尽量选用相同的查验办法和判定规范，从头判定焊接产品是否合格。

　　③ 可修可不修的焊接缺点一般不退修，焊接缺点显着超支，应进行退修。其间大型焊接结构应尽量在现场修正，较小焊接结构而修正工艺杂乱者也应及时返厂修正。

　　对严苛条件(腐蚀介质、交变载荷、热应力)下作业的焊接产品，有计划地守时复查。

　　对重要焊接产品的退修要从头进行工艺判定，验证焊接工艺，拟定返修工艺办法，编制质量操控辅导书和记载卡。

　　① 维护焊接结构损坏现场，搜集一切作业记载。② 查明作业操作进程是否正确。③ 查明焊接结构开裂方位。④ 查看断口部位的焊接接头外表质量和断口质量。⑤ 丈量已损坏结构部分的实践厚度，核对它的厚度是杏契合图样要求，并为从头规划校核供给根据。

　　对照规划说明书从头复查焊接结构的规划参数，考察是否契合国家规范，焊接结构的制作工艺进程是否契合规则，查清职责，为确认修正工艺做必要的预备。

　　焊接查验档案也是整个焊接出产质量确保体系中的重要组成部分。它不只反映了焊接产品的实践质量，并且，为焊接质量操控作业供给了信息，为各类焊接产品的质量操控的计算、剖析作业供给根据，并且，为焊接产品作业期间的修理和改造、事端剖析等供给了质量考察的根据和前史凭据，因而，有关人员应予以高度重视。

　　2）现场运用的焊接工艺文件的编号，如焊接工序明细卡、焊接工艺卡或焊接工艺判定等文件的编号或称号；

　　6）焊接查验办法、查验成果，包含外观查看、无损探伤、水压实验和焊接试样查看等；

　　7）焊接查验陈述编号。查验陈述是指理化实验室、无损探伤室等专职查验组织对焊缝质量进行查看之后，出具证明焊缝质量的书面陈述。查验陈述应对焊缝质量作出必定或否定的判别，即作出“合格”或“不合格”的定论；

　　焊接查验记载是产品质量记载的重要部分，应按制作工序编制查验程序，印制质量操控表格，使记载规范化，依照规则的查验程序记载，确保记载及时、无缺。

　　焊接产品的查验证书，是产品完工时搜集查验作业的原始记载，并进行汇总而编制的质量证明文件。发给用户的焊接查验证明书的方式和内容，要根据详细产品的结构方式确认。关于焊接结构和制作工艺比较杂乱、质量要求较高的产品，应将查验资料装订成册，以质量证明书的方式供给给用户。证明书中的技能数据应该有用、精确、完全、契合规范。关于结构和制作工艺比较简略、作业条件要求不高的焊接产品，查验证书可用卡片的方式供给给用户。

　　7）职责印章，包含查验证书的编制人员、查看组长或科长、厂长签字或印章，工厂质量合格印章，签发日期等。

　　焊接产品的查验证书，一般都是印制的固定格局或规范格局。编制焊接查验证书应搜集原始记载进行汇总，依照证书的格局要求填写。查验资料有必要无缺、完全、体系、技能数据有必要线）焊接查验档案

　　焊接产品作业产生损坏时，需求查看和修正，查阅查验档案，考察产品的原始质量，以便采纳相应的办法，确保修理质量。用户为了进步焊接产品的作业参数或改进设备的修理处理条件，对陈腐设备进行技能改造，也有必要根据焊接查验档案，参阅原规划来修正图样，才干完结技能改造项目。

　　2）焊接查验的原始记载，包含原料查验记载、工艺查看记载和焊缝质量查验记载等；

　　3）焊接出产中的单据，包含资料代用单、暂时更改单、作业联络单、不合格焊缝处理单等；