火狐体育首页进入:怎么样来判断激光切割的精度和质量？标准有哪些？

　　随着激光切割技术的持续不断的发展，万瓦级机型在市场上利用率的不断的提高，不锈钢中厚板的应用领域也日渐宽泛。目前不锈钢厚板制造出来的产品已大范围的应用于船舶制造、桥梁工程、机械制造以及建筑工程等行业。

　　以目前的工艺标准而言，不锈钢厚板的最佳切割方式是运用高功率激光切割机来完成。瑞马激光作为万瓦级激光切割应用专家，旗下研发技术团队致力于不断研发新技术以提升产品的切割效果。经过团队不断总结经验，总结出不锈钢厚板切割工艺技巧，供各位同行及计算机显示终端参考使用——

　　一般来说，中板是指厚度10.0-25.0mm的钢板，厚度25.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。在实际切割中，衡量厚板切割的优劣与否，主要从粗糙度、垂直度、切割宽度、纹路、毛刺、热影响区域大小还有是不是在切割中造成板材变形等几个维度来综合评判。

　　喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，进而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，喷嘴应使用越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，才能切割出正常断面效果。

　　规格：喷嘴的规格在这里主要指端部孔径，以Precitec的切割喷嘴为例，其孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要同切割功率有关，功率越大，产生的热量就越多，就需要越大的气量。当我们切3mm以下的板材时，一般都会采用2.0mm孔径的喷嘴；切3mm到10mm的板材时，选用3.0mm的喷嘴，切10mm以上的板材时，就要用到3.5及以上的喷嘴了。

　　单双层喷嘴：一般来说，氧化切割（辅助气体是氧气）用双层喷嘴，熔融切割（辅助气体是氮气）用单层喷嘴。但有些激光器有专门的说明，用单层还是双层，这样的一种情况下，就按激光器说明书操作。

　　不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不相同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，有点为切割速度高，能切割厚板材料，纯度建议≥99.999%；空气为淡黄色；氮气可保持不锈钢原色不被氧化，工件因此不需再重新加工，纯度建议≥99.995%。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。

　　焦点不一样，所能切割的厚度、材质、品质也不一样，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，以零焦点为基准才可以有效的进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。

　　频率从500－100Hz范围减小，切割断面效果变细腻，分层慢慢改善。频率设置到100Hz时，无法切割，反蓝光。通过频率的改变，找出最佳频率范围。为确保最佳切割断面，一定要保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。

　　脉冲占空比45％是临界值，继续降低占空比，下表面出现未切透痕迹，占空比增大到60％，断面变粗糙，分层明显，切割表面发黄。

　　在激光技术快速的提升之际，瑞马激光锐意进取，以“精工品质、匠心产品”为初心，以研发技术为推动市场的原动力，高度关注品牌长久发展之路，在产品更新迭代、工艺知识分享、新型技术创新方面始终走在行业前沿。选购激光切割机，优选瑞马激光！

　　如何判断激光切割的精度和质量？标准有哪些？各位明白激光切割技术的精度跟什么有关系吗？该怎么样来判断切割后的质量是不是符合使用标准呢？为了获得成品率更高的切割件，下面就让我们来看看，有哪些判断标准吧。1、工作台的精度不管是简美的还是高精度的工作台都会影响激光切效果。使用设备切劃时，理解影响精度的因素很重要，正确使甩可以降低生产或本，提高生产效率，同时延长设备的使用寿命，延长使用时间。

　　2、激光切割机的激光凝聚的大小激光切割设备发出的光束为锥形，狭缝也为锥形，这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢比3MM的狭缝小得多。因此，激光束的形状取决于影响设备切割精度的较大因素。在这种锥形激光束条件下，工件的厚度越大精度越低，因此狭缝越大。3、切缝的幅面：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。4、切割的材料不同切割材料也会影响到切割的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。切割质量指标：（1）切缝宽度。切缝宽度主要受到激光功率、脉宽、频率、离焦量、加工速度等工艺参数影响。（2）表面粗糙度。切削表面粗糙度是反映切削质量的重要指标。由此可见，激光切割加工质量良好的标准是无缺陷，狭缝狭窄，表面粗糙度小。激光切割加工的质量是不是满足应用需求是有标准的，否则加工件不合理是不能够进行使用的。建议技术人员可以参考上述内容展开切割，并判断其精度是不是满足使用水准。

　　随着激光行业的发展和下游产业需求的变化，高功率的激光切割设备已慢慢的变成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上无可比拟的优势，目前已获得了市场的广泛认可。

　　但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练，对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。

　　针对高功率切割中的不良现象，拓尔激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧，助您调试出合适的激光切割工艺参数，降低不良一件带来的损失，从另一个角度助您降本增效。纯干货，需要的赶紧收藏，方便日后参考使用!

　　二、高功率激光切割过程中产生不良工件的原因很多，主要从以下四个方面来排查:

　　1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴 D1.4:20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6;