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　　ICS 25.010 J 64 Q/SKJG 上海三克激光科技有 限公司企业标准 Q/SKJG 001—2019 激光切割机 2019-09-08发布 2019-09-08实施 上海三克激光科技有限公司 发 布 Q/ SKJG 001—2019 目  次 前  言III 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义1 4 型号及基本信息参数1 4.1 型号1 4.2 基本信息参数2 5 技术方面的要求2 5.1 一般要求2 5.2 加工质量2 5.3 外观要求2 5.4 噪声要求2 5.5 性能要求2 5.6 安全要求3 5.7 数控系统4 5.8 气动系统4 6 试验方法4 6.1 基本信息参数检验4 6.2 加工质量检验4 6.3 外观要求检验4 6.4 噪声要求检验4 6.5 性能要求检验4 6.6 安全要求检验5 6.7 数控系统检验5 6.8 气动系统检验6 7 检验规则6 7.1 检验分类和检验项目6 7.2 出厂检验6 8 使用说明与标志6 8.1 使用说明6 8.2 标志7 9 包装、运输、贮存7 9.1 包装7 9.2 运输7 I Q/ SKJG 001—2019 9.3 贮存7 II Q/ SKJG 001—2019 前  言 本标准编制所依据GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编 写。 本标准由上海三克激光科技有限公司提出。 本标准主要起草单位：上海三克激光科技有限公司。 本标准主要起草人： 吴冬兵 III Q/ SKJG 001—2019 数控激光切割机 1 范围 本标准规定了激光切割机的定义、型号及基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、使用说明与 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用准适用于激光功率不大于4000W的激光切割机 （以下简称切割机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术方面的要求 GB 7247.1-2012 激光产品的安全 第1部分：设备分类、要求 GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 14253-2008 轻工机械 通用技术条件 GB/T 15313-2008 激光术语 GB/T 17421.2 机床检验通则 第2部分 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/Z 18462-2001 激光加工机械 金属切割的性能规范与标准检查程序 3 定义 GB/T 15313-2008、GB 7247.1-2012 及 GB/Z 18462-2001 界定的术语和定义适用于本标准。 4 型号及基本信息参数 4.1 型号 如图1所示，产品型号由企业代号、产品类型、产品系列组成。 图1 型号表示方法 1 Q/ SKJG 001—2019 示例： SK-CUTTING-010表示为由三克激光科技有限公司生产的序列号为010的激光切割机。 4.2 基本信息参数 基本信息参数见表1。 表1 基本信息参数 项目 参数值 激光器功率 500W～1500W 冷却方式 风冷 额定工作电压 220V 工作气压 0.5 MPa～0.6MPa 5 技术方面的要求 5.1 一般要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.2 产品所用材料应契合设计规定，材料性能应符合相应标准的规定。 5.1.3 所有零部件 （包括外购件、外协件）应经检验合格后，方可装配。 5.2 加工质量 5.2.1 铸件不应存在裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等缺陷。 5.2.2 焊接件的焊缝应牢靠、平整、不得有烧穿、夹渣、未焊透和裂纹等现象。 5.3 外观要求 5.3.1 切割机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.3.2 切割机的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 5.4 噪声要求 在空运转条件下，切割机的噪声声压级应不大于 80dB （A）。 5.5 性能要求 5.5.1 不同激光器功率的切割机，切割不一样的材料时的最大切割速度应不小于表2 的规定。 5.5.2 切割机的定位精度：±0.05mm；重复定位精度不大于0.015mm。 5.5.3 尺寸精度应符合表 3的规定。 2 Q/ SKJG 001—2019 表2 最大切割速度 材料 速度 （m/min） 气体 公称 材料 类型 厚度 500W 800W 1000W 1500W 2000W 2500W 4000W mm 0.5 1.0 1.5 3.0 5.0 7.0 12.0 15.0 不 1 0.5 1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 O2 锈 2 / 0.3 1.0 1.0 2.5 3.5 5.0 N2 钢 3 / 0.1 0.3 0.8 2.5 4.0 6.0 4 / / / 0.3 1.0 2.5 3.5 0.5 1.5 2 3.5 5.5 7.5 14 17 1 1 1.5 3 4.5 7 12 15 碳 O2 2 / 0.5 1.5 2.5 4 7 11 钢 Ar 3 / 0.3 0.8 1.5 2.5 4.5 7 4 / / 0.3 1.0 1.5 3.0 4.5 O2 1 / 0.5 0.8 11.5 2.5 4.0 5.0 铝 Ar 2 / / 0.5 01 2.0 2.5 3.0 O2 1 / / 0.5 0.8 1.5 2.5 4.0 黄铜 Ar 2 / / / 0.5 1.0 1.5 2.5 表3 尺寸精度 单位为毫米 圆孔直径 5 50 100 尺寸精度 ±0.05 ±0.3 ±0.5 5.6 安全要求 5.6.1 产品安全防护装置应性能可靠，能承受抛出零件、危险物质等。 5.6.2 采用连锁的活动式防护装置，防护装置关闭前机床不能起动，一旦打开防护装置时切割机应停 止运转 （调整状态除外）。 5.6.3 激光辐射警告标志应符合 GB 7247.1-2012 第 5.1、5.6 条的规定。 5.6.4 启动应急停机装置的把手或按钮应是红色的，其位置便于观看，且操作人员易于从工作位置迅 速接近。 5.6.5 电气装置可能带电的金属件与接地端子间，应保持保护接地电路的连续性。其接地电阻≤0.1 Ω。 5.6.6 在动力电路导线 电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s 时间的耐压试验，无闪 络和击穿现象。 5.7 数控系统 3 Q/ SKJG 001—2019 5.7.1 数控系统一般应具有自动操作、手动操作、程序输入和编辑、自诊断、报警显示、机床回零点、 手动数据输入 （MDI）、单步进给等基本功能。 5.7.2 数控系统的安全要求应符合下列要求: a) 满足预期的操作条件和环境影响； b) 设置访问口令或钥匙开关，防止程序被有意或无意改动； c) 有关安全的软件没有经过授权不允许改变。 5.8 气动系统 5.8.1 切割机的气动系统除正常的空气消耗外，不应有任何可听到的泄漏声。 5.8.2 气动系统的管路接头法兰等均应密封良好，连接可靠，管长超过 1.5m 的应加管夹固定。 5.8.3 气动系统的执行部件在工作时不应有爬行、停滞、明显冲击等现象。 6 试验方法 6.1 基本信息参数检验 核查铭牌或说明书。 6.2 加工质量检验 铸件和焊接件质量缺陷视检。 6.3 外观要求检验 视检外观品质。 6.4 噪声要求检验 噪声测量按 GB/T 14253-2008 中的 7.3.5的规定，测量结果取最大值。 6.5 性能要求检验 6.5.1 最大切割速度检验 按 GB/T14253-2008中的 7.3.5的规定，切割机按照默认的上限功率状态下的切割参数，切割机设 置切割为20×200 （mm）矩形块，从切割开始计时至切割完成停止计时，记录时间为t。切割头所走的行 程为s，除非另有协议规定外，仅检验该切割机的上限功率切割不锈钢的最大切割速度。最大切割速度 按下式计算： v s/t v—切割速度，m/min s—切割行程，m； t—切割时间 ，min； 6.5.2 定位精度和重复定位精度检验 几何精度的检验按表4的规定。 4 Q/ SKJG 001—2019 表4 定位精度和重复定位精度检测的新方法 检验 检验 序号 简图 检测验证的方法 项目 工具 行程至2000时，在全长范围内，每间

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