火狐体育首页进入:2022年度国外重磅工业3D打印机有望革新制作业

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　　2022年现已完毕了，曩昔的一年里3D打印职业跌宕起伏，但职业整体继续向上开展，有一批3D打印企业继续推出新的产品，特别国外厂商，推出一批具有严重立异、或许革新工业制作业的新设备，每一款产品，都或许具有划年代的含义。南极熊觉得，以下这些国外的工业级3D打印机，值得我国去了解。

　　粘合剂喷发巨子之一的美国惠普公司于2022年9月在芝加哥举办的2022年国际制作技能展(IMTS) 上正式推出Metal Jet S100金属粘合剂喷发3D打印机。Metal Jet S100专为增材制作零件的大规划出产而规划，可供给大批量出产才能。S100选用模块化处理方案，使构建单元能够在四个不同的作业站之间搬运，这意味着用户能够继续进行大规划出产。惠普等待运用这项技能为客户带来事务优势，协助他们完结事务转型方针。

　　△整个Metal Jet作业流程从HP Metal Jet S100粉末管理站开端，它“依据用户界说的打印作业和自界说参数主动混合、筛分和加载金属粉末到构建单元中”。在打印机自身进行实践打印，然后在固化站固化作业，之后手动刺进粉末去除站，“主动去除和收回松懈粉末以完结 100% 的可重复运用性，一起履行构建单元清扫。” 图片由惠普供给。

　　惠普公司3D金属全球担任人兼总司理Ramon Pastor称，自2018年宣告Metal Jet技能以来，惠普一向致力于开发业界最先进的3D金属大规划出产商业处理方案。3D打印金属零件是数字化转型的要害驱动力，新的Metal Jet S100能够为客户供给国际一流的金属产品，从开端的规划到出产，协助他们开释数字制作的无限潜力。

　　S100具有430 x 309 x 200毫米的构建体积，粘合剂喷发层厚度规划为35至140 微米。双打印条打印头体系具有63,360个喷嘴，可在1200 dpi 分辨率下供给四倍打印冗余，并具有主动喷嘴健康检测功用。S100能够供给高达1990 cm3/hr的构建速度。整套体系包含四个“站”：Metal Jet S100粉末管理站、HP Metal Jet S100打印机、HP Metal Jet S100固化站和HP Metal Jet S100除粉站。与依据激光的金属AM工艺比较，出产率有望进步10倍。打印机运用惠普热喷墨打印头，听说能够明显进步打印速度、部件质量和可重复性，而运用的粘合剂运用惠普的乳胶化学物质来制作更巩固的绿色部件，无需脱胶，更巩固的环保零件，其质量可到达工业出产等级。

　　现已装置或行将装置 NXG XII 600 的客户能够运用可扩展架构，并可挑选晋级体系以开释扩展 Z 构建尺度的优势。NXG XII 600E 估计在 2023 年按方案交给。

　　因而，SLM Solutions 决议经过下一个创始性处理方案进一步逾越制作的极限，这再次改动了金属3D打印的尺度。这一打破性的处理方案将能够出产尺度高达 3.0 x 1.2 x 1.2 米（长 x 宽 x 高）的高质量金属零件，然后撼动整个职业。大型机器包含一个中心单元和一个尺度灵敏的构建外壳，答应制作各个尺度的组件。结合 SLM 技能的优势，游戏规则改动者为用户供给了个性化需求完美定制出产的或许性。

　　当涉及到构建室的大小时，增材制作往往现已到达了极限。大型零件往往无法制作，因为它们超出了商场上可答应的装置空间。灵敏的体系处理了这个问题，并将对整个增材制作职业起到张狂的推进效果。例如，它答应出产直径1.8米、高1.6米的圆柱形零件，或者是尺度高达3.0 x 1.2 x 1.2米的长形零件。因而，它能够完结高达330立方厘米/小时的制作速度。

　　2022年11月，全球抢先的机床和激光技能方案供给商德国通快集团（TRUMPF）在 Formnext 展会上推出新一代 TruPrint 5000。通快 3D 打印机器能够像加工不锈钢等常见资料相同轻松加工大型铜制部件。通快最大的 3D 打印机 TruPrint 5000 装备了绿光激光器。担任 TruPrint 5000 的产品司理 Roland Spiegelhalder 先生说：“绿光激光器关于铜资料加工是至关重要的，通快是这项技能的领导者。经过 TruPrint 5000 绿光版，咱们满意了比方电动机或热交换器等大体积铜制部件的出产需求。”

　　鉴于 TruPrint 5000 绿光版能效高、可重复的特色。“它十分适用于批量出产。与运用近红外激光器比较，用户运用新一代 TruPrint 5000 绿光版体系出产大型铜部件的速度更快，质量更高。”

　　2022年10月，美国火箭制作商Relativity Space推出了其星际之门（Stargate）3D打印机的最新四代版别。据了解，四代版别打印速度相较三代版别进步了7倍！该机器的水平打印方向还能出产长达36.6m、宽7m的部件！其产能比三代高出55倍！

　　据Relativity Space称，其第四代体系 打破了传统的打印约束，它能够水平制作，将多条线送入一个打印头。运用其新机器，该公司正在开发和出产Terran R的部件，这是一款行将开发完结的火箭，将能够向低地球轨迹（LEO）发射多达20,000公斤的货品。

　　Relativity Space公司的联合创始人兼首席履行官蒂姆-埃利斯（Tim Ellis）说：未来航空航天范畴的大型装备将不可避免地选用3D打印技能。产品越轻，功用越好，当运用3D打印制作飞翔产品时，每一次接连的改善也会使其出产速度更快，本钱更低。现在咱们仍处于打印技能开发部件的前期阶段，其技能迭代的或许性仍然很高。

　　2022年10月5日，南极熊得悉，澳大利亚金属3D打印机制作商SPEE3D宣告，推出新的集装箱式3D打印机“XSPEE3D”。

　　XSPEE3D旨在为国防工业供给可快速布置的一体式金属3D打印处理方案，它装备打印机和出产所需的一切设备，包含可装置在规范的集装箱货车中。新的设备具有比竞争对手“快1000倍”的打印速度，十分合适在偏远地区布置以及在现场出产配件。

　　2022年6月，闻名金属3D打印机制作商VELO3D宣告推出最新款的工业增材制作体系——Sapphire（蓝宝石） XC 1MZ，这是该公司迄今为止推出的尺度最大的3D打印机。

　　这款激光粉末床熔融体系具有600毫米（直径）×1000毫米的巨大构建体积，比本来的Sapphire大9倍，是Sapphire XC的两倍。

　　蓝宝石XC 1MZ的方针是高功用、大部件的出产运用，它是依据航空航天、动力和国防等范畴的客户反应开发的。第一批打印机将在2022年第三季度末交给给航空航天客户。

　　Velo3D的首席履行官兼创始人BennyBuller说：我咱们的立异客户清楚地了解该技能怎么为其事务解锁新功用并改变其产品供给。与原始Sapphire比较，Sapphire XC和Sapphire XC 1MZ等新体系经过将产值大幅进步400%，本钱下降75%。来支撑这一改变。

　　2022年10月，美国通用电器的3D打印部分GE Additive，宣告推出新的粘合剂喷发3D打印设备Series 3。该设备能够3D打印杂乱的小型和大型零件，具有超越铸造相似产品的超卓资料功用。

　　据该公司称，Series 3能够更普遍地战胜粘合剂喷发所面对的问题：出产大型零件。一般，关于粘合剂喷发工艺来说，大的打印件或许会变得太重，然后导致陷落。烧结关于任何尺度的零件来说都是一个杂乱的问题，而关于超大尺度的部件来说，很难猜测和成功完结烧结。

　　GE Additive宣称，Series 3的构建体积为500 x 500 x 500 mm，能够重复且可靠地出产“超越铸造等效物”的零件，一起取得小于500 μm的通孔直径和壁厚。已成功出产重达25公斤的不锈钢制品（但不限于），没有已知的最大壁厚约束。该打印机的制作还考虑到了可维护性，因而能够轻松修正磨损的喷嘴或打印机。别的，它也是一个敞开的资料体系。

　　在技能方面，依据GE的H1 Alpha和H2 Beta研制经历而开发，中心技能选用水基粘合喷发技能，它一层一层地被堆积在粉末床上。然后资料的水分蒸腾，只留下半固体复合资料或“生坯”零件。

　　在此进程中，GE的机器经过相似Arcam的体系送入粉末，然后将资料移动到从头填充床的电动螺旋推进器上。Series 3的内部传送体系弥补了这种快速重复作业流程，能够在该体系上装载构建盒，在其间打印零件，并主动进入后处理，然后进步运用率。

　　除了Series 3，GE Additive还推出了粘合剂喷发成形辅佐设备，包含粉末和液体处理站，以及除粉体系。这些附件能够经过一系列管子衔接，能够经过氮气从一个腔体到另一个腔体运送资料。这不只使每个体系的气氛坚持慵懒，而且能够快速、安全地收回粉末。估计交给时刻定于2023年开端。

　　Desktop Metal P-50是一个工业规划的制作渠道，结合了粘合剂喷发和单程喷发（SinglePass Jetting）技能。据报道，DM的粘合剂喷发(BJT) 工艺每年可供给高达数百万个零件，而本钱与传统大规划出产技能比较具有竞争力。P-50具有原生1200 dpi的打印杆、慵懒处理环境和用于打印床均匀性的安稳波扩展，听说能够完结大批量终究运用所需的质量、可靠性和经济性。南极熊全球3D打印产品库现已收录了这款产品，欢迎咨询。

　　Production System渠道可用多种金属粉末，资料库包含17-4PH不锈钢、316L不锈钢和4140低合金钢，这些均现已过Desktop Metal认证。渠道还支撑多种契合客户要求的资料，包含银和金。Desktop Metal还方案在产品组合中增加其他金属，包含东西钢、不锈钢、高温合金、铜等。在最近一个月，DM还先后取得了镍合金IN625和420不锈钢在Production System上的运用认证。而这家公司的中批量金属粘合剂制作体系Shop System在欧洲商场的需求好像也在逐步增强。

　　Spectra L 是 Arcam EBM 机器中构建体积最大的机型，进步了出产大型、高完整性零件的才能，速度也最快。

　　机器可进步出产率并将每个零件的本钱下降多达 20%*。因为光束功率增加到 4.5 kW 而且光束操控得到增强，与之前的 Arcam EBM 机器比较，构建速度最多进步了 30%。

　　经过供给共同的 EBM 功用在不影响质量的情况下严密堆叠零件，然后完结零件的批量出产。电子束熔化 (EBM) 技能供给了规划自在度，并答应在烧结粉末中构建自在起浮部件。任何支撑首要用于热平衡，而且在构建完结后很简单移除。改善的熔化工艺可增强外表光洁度，并为薄壁结构和宽厚几许形状供给共同的资料特性。

　　2022年7月，在慕尼黑举办的CerAMTec交易展上，法国3D打印服务商3Dceram，推出了专为工业规划的新式陶瓷3D打印机C1000 FLEXMATIC。

　　这是一款瞄准全尺度工业SLA陶瓷3D打印出产而研制的新技能，旨在应对大规划出产的工业应战。集成了3DCeram的未来工厂SMART Ceramic Factory，并具有在半主动化线上打印陶瓷零件的才能。

　　这款新设备充分运用3DCeram 15年的研制技能和相关设备经历，比方已开发的C900 FLEX、C100 EASY和C3600 ULTIMATE等。以确保新设备在整个进程的主动化，完结了从刮料到激光战略，再到制品质量以及打印陶瓷配方，终究进行收回和后处理等的主动化。

　　C1000实践上是3DCeram团队现有专利技能的综合体，该设备皆在为满意工业化的出产需求，来简化工艺流程。立体光刻技能确保了一切打印战略（包含速度和精度）所需的灵敏性。据悉，设备的构建渠道满意多功用性的需求，无论是制作大零件仍是小零件，都能够供给高速打印功率。别的，新的可拆卸罐，答应对打印部件进行半主动后处理，然后完结大批量的接连出产。

　　2022年6月，奥地利Lithoz（俐陶智）发布了一款全新的陶瓷3D打印机CeraMax Vario V900，因为运用水基浆料，有机粘合剂的含量低至2-3%，它能够出产彻底细密的大尺度、壁厚可达 40 mm的陶瓷部件，这是陶瓷制作技能的新打破。

　　这款新设备选用LIS（Laser Induced Slip Casting）激光诱导注浆成型技能，能够打印出各类工业运用的陶瓷产品，而且与传统陶瓷加工办法比较还具有必定的经济优势。

　　▲CeraMax Vario V900 陶瓷3D打印机，将尺度、厚壁、彻底细密等特性结合，可用于大型部件乃至黑色陶瓷打印(来历：Lithoz)

　　假如将CeraMax Vario V900及LIS技能与现有的陶瓷3D打印机体系（SLA、BJ）比照，会发现它是一种制作高功用陶瓷部件的全新办法，为陶瓷的3D打印供给了新的或许性。首要有以下优势：

　　VX1000-HSS设备的高速打印，而且能够多台设备组线，集成主动后处理设备，让3D打印技能具有批量出产的才能。

　　2022年5月，被收买后的ExOne公司推出了一款砂型3D打印机S-Max Flex，该类型被誉为ExOne公司有史以来最实惠的机型。据称，S-Max Flex的规划愿景是为每个铸造厂遍及粘合剂喷发。

　　S-Max Flex是ExOne公司最新的增材制作机器人3D打印机。这台机器真实巨大的当地在于，它价格低廉，易于运用，而且能够供给高质量的零件。该体系装备了一个工业机器人手臂，其立异打印头结尾感应器是依据单程喷发（SPJ）技能，使打印速度高达115升/小时。

　　SPJ的技能原理是在每个方向的通道上完结了三个动作：滴落、分散和打印。首要，沙子从堆积器槽中落下。接下来是铺展过程，望文生义便是将沙子平铺在制作台上。终究，为了打印，粘合剂被喷发到沙子外表，以便逐层制作零件。它开端是由Desktop Metal公司规划的，作为增材制作金属零件的最快方法。但现在，因为这两家公司的并购，它有或许在S-Max Flex中完结快速沙子3D打印，以拓荒在许多职业的运用。

　　而这确实是革命性的，因为到现在为止，只要少量铸造厂能够负担得起粘结剂喷发3D打印机器。有了S-Max Flex及其灵敏的机器人结构，就有或许使全国际的铸造厂都能取得这项技能。事实上，能够说S-Max Flex是一个真实的立异，它诞生于Desktop Metal和ExOne最佳技能的结合。

　　Desktop Metal开发的Shop System Forrust Edition木材粘合剂喷发设备开端于2021年露脸，其时的客户有时机订货定制部件，一起Desktop公司开端出售测试版打印机。2022年，Desktop Metal开端出售商业版的木材打印体系。作为木材增材制作范畴的第一台机器，新机器能够3D打印功用性的、终端运用的木制部件，这些部件由木材加工职业的收回锯末制成。

　　Desktop Metal公司创始人兼CEORic Fulop说：咱们新的ShopSystem Forust版使咱们能够轻松地用3D打印机按需创立定制和杂乱的木材规划，规避了供给链的应战，供给了全新的规划或许性。粘合剂喷发3D打印技能的一个优点是，它能够将简直任何粉末资料转化为功用性的终究运用部件。从传统木材加工职业的锯末副产品的足够供给开端，咱们正在运用咱们的技能为木材树立摇篮到摇篮的制作。咱们信任这一概念有才能带来有含义的可继续开展影响，并跟着时刻的推移扩展到其他粉状废料。

　　△由伦敦作业室 HagenHinderdael 规划，Cocoon是一种装饰性吊灯，旨在宣扬削减木材糟蹋的立异方法。在3D打印之后，每件著作都经过精心的手艺染色和加工，包含天然、橡木、柚木和胡桃木等多种木材外表处理。Cocoon是OLED照明的品牌大使，可供购买。图片由桌面金属公司供给。

　　这台新机器听说是树立在老练的、广受好评的Shop System架构上。构建体积为350 x 222 x 200毫米（13.8 x 8.7 x 7.9英寸），打印速度高达1,600毫升/小时，ShopSystem Forust版每小时能够3D打印大约21毫米（0.83英寸）的层高度。运用Fabricate MFG构建预备软件，用户能够从四种纹路形式（或彻底没有纹路）中挑选，以创立仿照水曲柳、桃花心木和其他资料的部件。

　　与其他依据粉末的体系相似，该打印机也有辅佐设备，特别是Forust粉末站。这运用户能够从制作箱中取出打印好的零件，并收回松懈的木粉，以便当即在打印机中从头运用。现在，用户将依靠Forust木粉，这是一种来自铣削职业的原始锯末的特别混合物，来自经过验证和安稳的供给商。但是，Desktop公司正在拟定原则，答应客户收购自己的再生锯末。Forust Binder有通明和棕色两种挑选，不只能够将木材颗粒粘合在一起，而且还能够用来制作木纹图画。

　　为了发明经用的终端部件，该机器装备了一个攻略，用于将生物基树脂进入打印品中。一旦进入，它们能够像传统的木制品相同被处理，这意味着它们能够被打磨、染色、抛光、染色、涂层、修整、用螺丝钉固定和钉住。

　　Formlabs在2022年发布了最新的SLS 3D打印机Fuse 1+ 30W，其打印速度进步2倍，兼容多款高功用工程资料，完结资料零糟蹋。为企业供给实惠、真实快速、高吞吐量的 SLS 打印机。

　　Fuse 1+ 30W是一款SLS（挑选性激光烧结）3D打印机，在Fuse 1的根底上开发而来。Fuse 1自2021年1月发货以来，至今在全球出售超越1500台，在SLS打印机的商场占有率到达了50%。

　　Fuse 1定坐落经济实惠的专业级SLS 3D打印处理方案，Fuse 1+ 30W则供给比现有Fuse 1更强壮的功用，合适设备运用率高、需求快速周转或资料要求更高的用户。

　　在硬件方面，Fuse 1+ 30W选用了30W的掺镱光纤激光器，并从头规划了振镜体系。激光扫描速度高达12.5米/秒，运用Nylon 12时的打印速度比Fuse 1快1-2倍，运用潜力更大。大多数的打印能够在24小时内完结。

　　在打印资料方面，能够供给Nylon 11 CF（尼龙碳纤维）复合资料粉末，满意更高功用的运用场景需求。

　　那么在实践打印的时分，Fuse 1+ 30W的体现怎么呢？以出产同一批尼龙12 联轴器为例，运用Fuse 1打印时刻为66小时19分钟，而运用Fuse 1+ 30W只需求32小时59分，时刻缩短了50.2%。

　　Nylon 11 CF的高功用使它合适用于东西、夹具、固定装置；铸件、外罩和外壳；岐管、空气动力学部件；复合原型；叶轮、衔接器；金属替换件。

　　2022年11月，瑞士挑选性激光烧结(SLS) 3D打印机制作商Sintratec，在Formnext上星期展会期间推出了一种新的一体化出产体系，它是一种面向未来的3D打印处理方案。

　　该公司的全资料渠道(AMP)由模块化构建和交融模块组成，将贵重的光学器材与资料触摸部件分隔，使其能够处理金属和聚合物。该公司表明，它们将历史性的从出售单一体系转为“创始SLS的新年代”，在这个年代，用户能够运用更广泛的资料，以更具本钱效益的方法扩展出产规划。

　　Sintratec的联合创始人兼首席履行官Dominik Solenicki说：“咱们以为SLS在未来的制作业中将发挥要害效果。凭仗咱们的Sintratec S2体系，咱们现已奠定了该技能的根底。现在，经过多年的打造，咱们的全资料渠道发布标志着这条道路上的一个重要里程碑。一个功用强壮、灵敏且可扩展的处理方案，可彻底依据咱们客户的运用需求量身定制。”

　　3D Systems推出了具有数控铣削功用的工业级大幅面高速 3D 打印机Atlas-HS

　　2022年，3D Systems推出了具有数控铣削功用的工业级大幅面高速 3D 打印机Atlas-HS，在一个渠道上完结增减材制作。供给颗粒挤出 + 数控主轴、颗粒挤出 + 细丝挤出 + 数控主轴，或双颗粒挤出 + 数控主轴等多种装备。

　　●混合式 3D 打印机在一个渠道上结合了增材（颗粒挤出）制作与减材（3 轴主轴）制作

　　假如需求打印速度十分快且具有制作水平精度、外表质量和可重复性的低本钱、大规划部件，此处理方案为不贰之选。

　　Atlas-HS 专为满意航天、轿车、铸造、消费品、政府机构等职业的客户需求而规划和制作。在 Atlas-HS 上运用高温资料（包含 CF-PEI，GF-PEKK 和 GF-PC），一起凭仗 Titan 的颗粒挤出体系和工业加热外壳即可完结 3D 打印。相较于细丝 3D 打印，直接颗粒进料 3D 打印能够运用多种资料，一起将资料本钱下降多达 10 倍，并将堆积速率进步多达 10 倍。

　　Atlas-HS 在同一个龙门架上设有 Titan 久经历证的颗粒挤出体系和 3 轴铣削体系。凭仗增减材混合技能，用户能够在打印进程中或打印完毕后对 3D 打印部件进行加工。Atlas-HS 将出产级增材制作进步到一个新水平，不只缩短了周期时刻，而且能出产出外表润滑且精准度高的终究用处 3D 打印部件。

　　全新的 freeformer 750-3X资料制备的原理不变，但整个体系（资料制备和喷发模块）经过优化，让全新打印模块在结构上愈加紧凑。

　　单从外观来看，freeformer 750-3X 与 300-3X 并无差异，二者设备外形尺度相同。打印仓区域却明显增大，到达 330 mm x 230 mm x 230 mm的尺度，无需专供气流和空气循环的设备，也可确保打印加工舱温度安稳。

　　经过进一步研制的操控体系软件功用令打印速度大大进步，可完结打印格栅形支撑结构，其打印时刻相关于“惯例”的结构其打印速度加快了最高达 55 %。全新的 freeformer 750-3X的大尺度打印仓，特别适用于快速批量打印大型部件以及一起打印多个部件。

　　该设备特别适用于打印软资料，例如具有较广邵氏硬度规划的 TPE 资料。关于软资料加工而言，需求必不可少的资料枯燥工序，将其集成在打印机中，而且能够经过操控体系编程。因为其温文的塑化工艺，Freeformer 200-3X “soft” 也可用于打印高机械硬度的部件。其具有吸引力的价格使其成为了抱负的增材制作入门级设备。

　　这是Stratasys最新发布的PolyJet™打印机机型，它的推出旨在满意时髦规划类制作商的共同需求，包含3D打印高端、优质的纺织品和服装、包袋、配件以及鞋履。

　　Stratasys 3DFashion处理方案包含J850 TechStyle 3D打印机、作业流程软件及支撑时髦制作商个性化需求的资料，凭仗其共同的多功用性和出产力，可为规划师和时髦品牌供给异乎寻常的制作方法。

　　该处理方案为时髦制作商敞开了个性化定制3D打印织物的无限或许——包含限量版和数字主动化，一起还缩短了将产品推向商场的时刻。

　　享誉全球的时髦专家及潮流猜测师Lidewij Edelkoort表明，将3D打印用于织物和服装一向以来都受到时髦规划师们的重视，这将为他们带来无量的潜在构思运用。