火狐体育首页进入:高速铣削在淬硬钢模具加工中的运用

　　对淬硬钢进行高速铣削是一种先进加工技能，归于有用的硬铣技能之一。长期以来，人们一向选用铣削一磨削或许铣削—电火花加工(EDM)的办法完成对模具的加工。尽管电火花加东西有与工件硬度无关的工艺特色，但较低的资料去除率使它的运用规模受到限制。跟着现代加工技能的开展及超硬刀具资料的呈现，以铣代磨、以铣削替代EDM进行高效经济的模具加工已成为或许，并在生产中取得了明显的经济效益。

　　选用硬铣技能加工模具，不光使加工周期大为缩短，并且加工质量得到了可靠确保。在主轴高速旋转下进行硬铣削可取得无铣痕的外表，其外表粗糙度可达Ra0.6µm。

　　1）高功率 硬铣加工节省了EDM电极规划制造所占用的很多时刻且具有较高的资料去除率，加工质量明显进步，大大缩短或消除了东西钳工的配研修磨时刻，使模具加工功率大为进步。

　　2）高质量 硬铣削加工模具时，直接将淬硬东西钢一次装置加工成形，有用地避免了零件屡次装置构成的装夹差错，进步了零件的几许方位精度。选用高速铣削可取得无铣痕的加工外表，使零件外表质量大大进步。

　　3）冷却光滑要求低 一般硬铣削可选用干铣或运用少数冷却光滑液，无需EDM专用工作液循环过滤体系，一起冷却光滑液的处理进程也比EDM便利得多。

　　4）出资少 硬铣加工既能够在专用的CNC机床或加工中心上进行，也能够在用高速主轴进行改装的一般机床上进行。后者不只具有一般机床的加工能力，并且还可进行硬铣削，减少了设备出资，增加了机床柔性。现在，国外一些厂商已相继开宣布一些专用的高速主轴，如IBAG Zurich公司开发的0.125～60kW的大锥度夹紧主轴，其转速可达12×103～80×103r/min，并配有冷却液供给体系。

　　a. 现在，用于硬铣削的刀具资料主要有聚晶立方氮化硼(CBN)、陶瓷、新式硬质合金和涂层硬质合金等。

　　b. CBN刀具资料 CBN的晶体结构为面心立方，具有很高的硬度、极强的耐磨性和杰出的导热性，且与铁族元素之间有很大的慵懒，在1300℃也不会发生明显的化学作用。一起，对酸碱亦有杰出的稳定性。研讨标明，用CBN复合片刀具切削硬度HRC35～67的淬火钢尤为成功。因而，CBN刀具在硬铣加工中具有特别的位置。

　　c. 陶瓷 陶瓷资料具有杰出的耐磨性和热化学稳定性，其硬度、耐性低于CBN，可用于加工硬度HRC

　　新式硬质合金和涂层硬质合金 这两种资料本钱较低，合适切削硬度在HRC40～50之间的工件。

　　在进给量为0.15mm/r，切削深度0.5mm以下时，依照切削加工条件引荐铣削淬硬钢的刀具资料如图2所示。

　　近年来，东西制造厂商接连推出了最新产品。如日本黛杰JBN铣刀高速(切削速度v≥100m/min)切削HRC60以上的高硬度资料时，其刀具耐用度达60min以上，并构成系列产品。瑞典Seco铣刀也构成完好系列，以满意各种铣削加工要求。

　　实验研讨标明，有用加工淬硬钢需要用小直径铣刀。不管用球头铣刀仍是圆柱铣刀加工三维曲面，刀具直径越小，其纵向干与越小。因而，挑选刀具直径时，关于具有外凸形纵向概括曲面的工件，应依据其工件结构、铣刀强度、刚度及加工功率归纳考虑；关于内凹形纵向概括面的工件，铣刀最大半径应小于或等于纵向内凹概括处的最小曲率半径。

　　工件资料的切削加工性、刀具资料都对切削用量挑选发生直接影响。工件资料越硬、强度越高，切削速度应越低。硬铣削的切削速度规模90～200m/min为宜。依据工件硬度和刀具资料引荐的切削速度值如图2所示。切削深度一般取0.1～0.4mm，进给量取0.1～0.2mm/r为宜，运用JBN300加工不同原料的淬硬钢时，在冷却光滑接连切削条件下，其引荐切削用量见表1。

　　精铣时，为了取得更高的精度和外表质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。

　　2) 高刚性 为了取得杰出的加工质量，机床有必要具有足够高的刚度，以避免切削时刀具颤振对加工质量的晦气影响。

　　比卧式加工中心更为经济的立式加工中心的遍及运用，为杂乱型面的硬铣加工供给了机床确保。

　　硬铣削作为高效加工模具的新办法，在模具制造中得到了广泛运用。例如，国外某公司制造连杆锻模，用电火花加工型腔需12～15h，电极制造2h。改用硬铣削后，选用Torus立铣刀对硬度HRC60的淬硬东西钢进行加工，其相关工艺参数如表2所示。

　　整个锻模加工只需3h20min，工效进步4～5倍，加工外表粗糙度达Ra0.5～0.6µm，质量彻底符合要求。