火狐体育首页进入:直径01mm深1mm的孔该用什么加工方法？用时多少？

　　铣削、放电、线割的痛点，虽然它们仍是当下主流技术，但由于工序步骤繁多，依赖丰富的经验控制，在越来越细微的加工中局限性越来越大。

　　面对微细加工的行业挑战，创新的激光加工技术却能轻松破解加工难题，不少专业人士被激光加工所表现的结果所折服，并产生了浓厚的兴趣，我们整理了会议中热度最高的问题和回答，现在，就来一睹为快吧！

　　直径0.1mm的孔深度可以做到1mm，打孔效率会跟材料有关系，如果是不锈钢大概10秒一个。

　　10倍径内孔的圆度误差±2um，最小孔径0.01mm，最大孔径2mm，大于2mm的孔我们就不推荐使用激光了，可以考虑用线割等其它传统加工方式。GF有专用的管材打孔机，可在最小直径为0.25mm的管材上打孔。

　　除了常见的圆形，方形以外，还能做十字形、鱼骨形、三叶草、锯齿等各种复杂的特殊形状，深度2mm以内深径比10:1，也就是说如果孔径要求0.1mm，深度只能在1mm。

　　GF的激光机尺寸精度和定位精度可以达到±2 μm。因为激光加工的粗糙度与材料直接相关，所以不可一概而论，但在硬质合金上的最好粗糙度可达Ra 0.12μm。

　　因为使用的是飞秒激光这种冷加工方式，它的光斑微小精准，所以完全不会产生变形、炸边和毛刺。

　　T型阶梯槽，第一层深5微米宽15微米，第二层深10微米宽10微米，能做吗？

　　GF的Laser P 400完全可以胜任，建议将图纸发送给GF的专家进行评估。

　　金属材料：钢材、铜合金、铝合金、硬质合金、钛合金，金、银、铂等贵金属；非金属材料：陶瓷、玻璃、金刚石、石墨、宝石及高分子化合物都可以。

　　打孔的范围取决于您的产品是平面还是立体，GF的三轴激光打孔设备行程是280x350x260mm，五轴的行程为120x350x260mm。

　　基本没有耗材。但是激光加工的过程中会产生粉尘，所以每半年到一年需要更换滤芯以获得最佳加工效果。激光加工时也需要夹持、固定工件、找正以及与前后道工序衔接，但是一般情况下用常见的3R夹具即可，无需特别定制。

　　能，特别是量产零件我们推荐客户做自动化。具体的自动化配置和方案设计需要根据生产的零件来评估，如果有这方面的需求可以找GF的自动化团队提供支持。

　　材料特殊，材料去除量不大，但对表面质量及一致性的要求高，在加工细微结构或区域时使用传统工艺感觉吃力或感觉效率和精度不够理想时都可以考虑用激光试试。如果您不能确定，最简单的方式是联络GF各地的销售专员，他们会提供专业的意见和建议。