火狐体育首页进入:激光切割线切割cnc机床加工各有什么优缺点？

　　随着我国对外贸易持续发展，在市场需求的快速推动下，船舶制造作为重点发展产业，2022年我国船舶制造业在国际市场的份额占比已连续13年居于世界第一，造船大国地位进一步稳固。2023年以来，我国船舶制造业持续发力，推动三大造船指标快速地增长。2023年1-5月我国造船完工量达到1647万载重吨，较2022年同期上涨了15.4%；新接订单量共计2645万载重吨，较2022年同期出现大面积上涨，同比增速达到49.5%。

　　为促进现代航运业低碳绿色发展和高效转型发挥示范性引领作用，随着我们国家节能减排力度持续加大，船舶制造业将会在后续的实际生产制造中稳步推进转变发展方式与经济转型。而激光切割凭借其自动化程度高、切割效率高、产品精度高等特点，备受船舶制造业客户的青睐。在绿色环保理念的不断深化下，我国船舶制造业将会在万瓦级高功率激光切割设备的助力下，得到更为健康有序的发展，推动三大造船指标持续提升。

　　瑞马激光作为万瓦级切割应用专家，主推的U3系列激光切割设备，正是助力船舶制造业优化升级的好帮手。在船舶制造领域，不论是船体结构切割、船舶配件生产还是船舶维修方面，均已助力客户不断的提高生产效率，获得广泛应用。

　　瑞马激光切割设备能用于造船行业中的船体结构切割，如船体板、船底板、船舶构件等。

　　瑞马激光旗下赤兔系列激光切割机主打12-50KW高功率应用，碳钢氧气正焦点切割厚度最大可达100mm，弥补了火焰切割与等离子切割等传统加工模式中割缝宽、切割精度差、易产生有害气体、环境污染大等缺陷。通过激光切割的船用钢板，因热变形小、曲线切割精度高，能够有效减少配合工时，实现无障碍切割高强船板的目的，大大提升船舶制造效率。

　　瑞马激光切割设备可用于造船行业的船舶配件生产，如船舶门、窗户、舱盖等。船舶制造行业主要以钢板原料为主，采用瑞马激光切割设备下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，最大程度“无人化”生产，降低人力成本以及材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。

　　瑞马激光切割设备可用于造船行业的船舶维修，如船体修补、船舶配件更换等。激光切割机可以精确地切割出需要修补或更换的金属部件，提高维修效率，同时也可以减少废料和降低生产成本。

　　凭借过硬实力，瑞马激光屡获国家各项奖励，先后荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、江苏省专精特新十强企业、江苏省服务型制造示范企业等荣誉称号。在船舶制造业，瑞马激光敢为人先，不断精进，凭借切割成品割缝质量好、切口面垂直性好、表面光滑无挂渣、无需二次加工、可直接焊接等特点，备受船舶制造业客户青睐，助力船舶制造开启“快速造船”、“精密造船”的行业新章。

　　伴随着国产光纤激光切割技术的突破，我国激光制造行业呈现出整体爆发的态势，高功率尤其是万瓦级切割设备得到了更广泛的应用。作为激光行业代表，瑞马激光持续为船舶制造业的客户面对面“把脉”，点对点精准施策，推进产业提质增效，为国产万瓦产业注入新的增长动力，开启船舶制造业乘风破浪新篇章！

　　激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。激光加工系统包含激光器、切割头、机床及控制系统等，激光加工工艺有切割、焊接、表面处理、穿孔、打标/雕刻等。

　　激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

　　在加工制造方面的激光切割：激光切割一般可以切割不锈钢、锰板、镍板、铝板、铜板、碳钢等。激光加工技术之激光焊接可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理。广泛应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。

　　在化学方面的激光化学：用激光来指挥化学反应，不仅能克服上述不规则运动，而且还能获得更大的好处。因为激光携带着高度集中而均匀的能量，可精确地打在分子的键上，改变两激光束的相位差，则控制了该分子的断裂过程。

　　在医疗方面的激光医疗：激光诊断与激光治疗，激光技术已成为临床治疗的有效手段，也成为发展医学诊断的关键技术。如激光治疗心血管疾病；准分子激光角膜成形术；激光治疗前列腺良性增生；激光美容术；激光纤维内窥镜手术；激光腹腔镜手术；激光胸腔镜手术；激光关节镜手术；激光碎石术；激光外科手术；激光在吻合术上的应用；激光在口腔、颌面外科及牙科方面的应用；弱激光疗法等。

　　在武器方面的激光武器：无需进行弹道计算；无后坐力；操作简便，机动灵活，使用范围广；无放射性污染，效费比高。不同功率密度，不同输出波形，不同波长的激光，在与不同目标材料相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。

　　以上就是日常生活中激光加工应用技术解析，激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。

　　其实这个问题并不严谨，他们同属于机械加工中的不同领域，在各自的加工区域中属于最优解，简单地说，就是你干不了的，我能干，你也能干的我比你便宜，你成本跟我一样的，我更省料省时。具体选择哪一个要看什么活，你不能依靠线切割去做复杂型面，死硬的料简单拉个线用机加工做也没必要。怎么说呢，没有谁好谁不好，只有合适不合适。至于本身的优缺点，题主已经说了，差不多就是这个意思

　　随着科技发展，切割方式越来越多，例如：激光切割、水切割、等离子切割、线切割……他们有什么区别呢？

　　除激光外其他的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。

　　在以后的发展中，在金属中薄板中绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。接下来我们分析一下这几种切割技术。

　　光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。

　　水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。

　　等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　电火花线切割机，属电加工范畴，有时又称线切割。线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

　　激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割。切割非金属，如布料、皮革等可以用CO2激光切割机；切割金属可以用光纤激光切割机。

　　水切割属于冷态切割，无热变形、切割面质量好且无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快、加工尺寸灵活。

　　等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁和碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低、切割表面不容易再进行二次加工。

　　线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以像纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。

　　激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下，切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

　　等离子切割厚度0~120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。

　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；明显，激光切割速度快，能够适用于大批量生产。

　　对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。等离子能达到1mm以内。水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。线mm。

　　激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8~1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。线切割的切缝宽度最小，一般在0.1~0.2mm左右。

　　激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地）。

　　1）激光切割机不同用途的机型有不同的价格，便宜的如二氧化碳激光切割机也只要两三万，贵的如1000W的光纤激光切割机现在要一百多万。激光切割则没有耗材，但设备投资所需成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一点点，使用维护成本也相当高。

　　2）等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜得多，根据等离子切割机的功率、品牌等不同，价格不等，使用成本比较高，基本上只要能够导电材料都能切割。

　　3）水切割设备成本仅次于激光切割，能耗高，使用维护成本也较高，切割速度没有等离子快，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。

　　4）线切割一般都在几万块左右。但线切割是有耗材的，钼丝、切削冷却液等。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝，用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝，用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于五六台快走丝了。