火狐体育首页进入:3分钟了解激光焊接

　　随着电子元器件的精、薄、短、小、差异化发展，传统的工艺已经越来越不足以满足超细小化电子基板、多层化的点状零件焊接需求

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　　注重技术研发的投入、技术人才的培养、引进及研发队伍的建设，经过多年的经营发展与持续的技术创新，公司组建了高水平的开发团队和先进的研发平台。

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　　最近有用户反馈，希望看到更多基础性的科普内容。那可不，我们立马就张罗上啦。首先，跟我们一起从头了解下激光焊接吧。

　　都说激光焊接与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术的“三驾马车”，在工业领域得到普遍应用。

　　激光焊接与激光切割和激光打标相比，前者的发展时间相对较短，其工艺难度也大于激光切割和激光打标。激光切割和激光打标是利用激光将物质的表面结构或整体结构破坏，而激光焊接是利用激光将物质的结构可以进行加工熔融并重新构筑。物质构筑相较于简单的物质结构破坏，对激光器及加工工艺的要求更高。

　　激光焊接作为一种现代焊接技术，具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，被大范围的应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。

　　激光焊接工艺相较于其他焊接工艺，其焊接效果具有较强的优势，具体对比如下：

　　但相较于其他焊接工艺而言，激光焊接自动化成套设备成本比较高；对焊接自动化设备及公建接头的装备精度要求高，难以手工操作；对被焊接材料属性及夹具精度要求高。

　　根据工作原理的不同，适配不同的加工场景，激光焊接可分为热传导焊、深熔焊、复合焊接、激光钎焊和激光传导焊接五种，具体如下：

　　按产品组合方式分类如下图所示。对接焊要求尽量无缝隙，一般小于0.05 mm。并且越薄的产品要求越严格；穿透焊缝隙要求上下层尽量贴合牢固，上层材料越薄，要求贴合越紧。

　　由于被焊接的材料对不同波长激光的吸收率不同（可以从5%到50%不等），激光器选不一样，焊接效果完全不同。为了对焊件输出统一、稳定的焊接激光束，就需要激光输出功率拥有非常良好的一致性或者能够精确控制激光输出功率，功率过低会导致焊接熔融不足而影响焊接质量，功率过高或上下波动会导致飞溅、气孔等不良效果。因此，激光器能量的控制就成为激光焊接最为关键的技术之一。

　　激光与物质的作用过程较为复杂，激光焊接效果与激光波长、功率密度大小、焊接时间、焊接头角度、焦点距离、焊件对激光的吸收率及清洁程度、焊件的厚度及导热性能、保护气体类型及流量等数十种因素相关。因此，激光焊接工艺技术也是影响焊接质量关键的因素之一，需要激光焊接工艺技术人员不断摸索总结，长时间实验积累才能轻松的获得良好的焊接效果。