火狐体育首页进入:激光焊接与传统焊接技术有什么区别？

　　激光焊接从技术层面上说，一个技术比较强的焊接模式在社会运用中，多以企业运用广泛，激光焊接相对于在焊接行业的比重中还是占有很强的优势的，因为激光焊接在技术上是很有优势的，而且所运用的都是国内外新技术成分。

　　激光焊接其主要的焊接模式是以激光束为焊接能源，冲击在焊接的接头之上，然后再以反射聚焦原件或镜片将光束投射在焊缝之上，这样就形成了焊接，而且在焊缝的强度上是比较高的而且在焊接的速度上相对是比较快的，所以焊接的构件相对合格率上达标率是比较高的。

　　电焊焊接是利用普通焊接做的焊接，这种焊接方式相对来说还是比较简单，说白了是利用普通焊接做的焊接，做起焊接来不是那么的复杂，可以适用于任何焊接连接，技术上并不是特别需要有很高的要求，所以说点焊焊接算得上是焊接中的一种简单模式，当然了，电焊还有是运用一些焊接设备做点焊，也是利用点焊机做点焊连接，在运用点焊设备上是相对复杂的，是因为点焊机是运用程序作业的，而有些点焊机是运用人工的。

　　两者之间区别，一个是技术比较强的焊接模式，也是利用电焊机做点焊连接。所以说不管是从技术上，还是从运用上来说激光焊接都是较为贴切的焊接模式，当然这是在企业与社会化市场相互比较来做的分析，企业相对来说更适合于运用激光焊接。

　　在现如今精密电子行业自动化生产电子元器零部件时，一般会用到的焊接工艺有烙铁焊，回流焊，波峰焊和激光锡焊这四种。下面松盛光电将聊下这四种工艺的比较。

　　采用电烙铁作为加热工具，将焊料熔化在被焊接物上。焊料的熔点一般低于被焊接物的熔点，因此在加热过程中，焊料会先于被焊接物熔化，从而形成熔池。传统焊接工艺因其工艺相对简单，常用于连接简单的金属和塑料零件。

　　焊锡是熔点比较低的焊料，在300 ℃左右就可以熔化，便于被焊接工件的熔接。烙铁焊接是利用加热的烙铁（又称热风枪、热风焊机）对工件的待焊部位加热熔化，并配合丝攻的传动实现电子元器件的焊接或锡焊。

　　其缺点是需要定期更换烙铁头且焊接精度相比来说较低，由于受到电烙铁的大小和操作技能的限制，很难实现精确的焊接位置。

　　回流焊技术；在我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这一种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

　　波峰焊过程是先涂布助焊剂，然后预热线路板/活化助焊剂，再使用焊接喷嘴进行焊接。传统的人工焊接，需要很多人，对线路板每个点采用点对点式的焊接。选择焊采用的则是流水线式的工业化批量生产模式，不同大小的焊接喷嘴能够使用拖焊的批量焊接，通常焊接效率比人工焊接能大大的提升几十倍以上（取决于具体线路板的设计）。

　　其缺点仅适用于通孔设计的PCB组装工艺，SMT,CABLE WIRES则不适用，所以应用场景范围较局限，由于焊接时需要用助焊剂并产生锡渣，后期生产所带来的成本较高。

　　激光锡焊，它是以激光作为加热源，激光加热焊点或无引线器件的连接焊盘，通过激光锡焊专用焊料如激光焊锡膏，锡丝、锡环、锡球或者特制的焊锡片，向基板导热,当温度达到锡焊料熔点温度时，焊料融化，从而形成焊点。

　　对精密的电子基板进行多层化的电气安装部件。由于不能适用传统的焊锡工艺，从而促进了技术的急速进步。现有的烙铁工艺无法对精密零件来加工，最终只可以通过激光焊接完成。而激光焊接最大的优点为非接触式焊接。由于不需要与基板或电子部件接触。

　　松盛光电桌面式温度反馈激光焊锡系统由多轴机器人，温度反馈系统，CCD同轴定位系统和半导体激光器系统所构成，该系统所具备的温度反馈和CCD同轴定位功能，可以有明显效果地的保证焊接点的恒温焊接，能有效的保证精密部件的精准对位，保证量产中的有效良率。

　　对于激光焊锡来说，选择性波峰焊、回流焊能做的激光焊也能做，但是选择性波峰焊、回流焊会产生污染，激光焊就不会，但是回流焊做大批量的平面的非常容易，激光焊是选择焊，对精小、轻薄、焊盘遮挡、立面焊接非常好，是回流焊替代不了的，大部分精密电子行业如：蓝牙耳机、半导体、光模块、通讯、汽车电子、保险管、线材类电子器件、CCM模组、3C、FPC/PCB/FCP板等使用激光焊锡机更有优势。

　　综上所述，激光锡焊因其高精度、低温和省时省力的优点，已成为工业生产里大范围的应用的一种焊接技术。

　　1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线、可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

　　3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

　　4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

　　5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。

　　6、技术要求只要会点基本电脑知识，普通员工即可，不像传统焊接机需操作经验高，技术好的师傅。从而再一次为企业节约相对一部分资金。

　　2、激光焊接机适合使用的范围广泛，除了常见金属之外，激光焊接机还可以焊接一些具有特殊性质的金属材料，以及陶瓷、塑料、有机玻璃等别的类型的材料。

　　3、激光焊接机灵活便捷，任何角度、任何形状的工件都可以实施焊接；利用激光焊接机的非接触式焊接方式，可以顺利对人工难以靠近的工件部位进行焊接。

　　6、激光焊接机可适应不一样的工作环境，能在室温、常温或特殊条件下进行焊接。

　　3.焊缝质量受材料成分和工艺条件的影响较大，对材质要求比较高；4.成本高。大多数都用在高档不锈钢和钛及钛合金等材料焊接。大多数都用在航空航天领域。