有热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,仅抵达外表熔化,然后依托热传导向工件内部传递热量构成熔池。这种焊接方式熔深浅,深宽比较小。
后者激光动车密度高(106~107W/cm2),工件吸收激光后活络熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力效果下构成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的外表张力和重力平衡停止。小孔跟着激光束沿焊接方向移动时,小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝聚后构成焊缝。这种焊接方式熔深大,深宽比也大。在机械制造领域,除了那些绵薄零件之外,一般应选用深馆焊。
深熔焊进程发生的金属蒸气和保护气体,在激光效果下发生电离,从而在小孔内部和上方构成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射效果,因而一般来说熔池上方的等离子体会削弱抵达工件的激光能量。并影响光束的集合效果、对焊接晦气。
激光焊接机一般可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的构成和等离子体效应,使焊接进程中伴跟着具有特征的声、光和电荷发生,研讨它们与焊接规范及焊缝质量之间的联络,和使用这些特征信号对激光焊接进程及质量进行监控,具有十分重要的理论含义和实用价值。
由于经集合后的激光束光斑小(0.1~0.3mm),功率密度高,比电弧焊(5×102~104W/cm2)高几个数量级,因而激光焊接机具有传统焊接方法不可以比较的显着长处:加热规划小,焊缝和热影响区窄,接头功能优异;剩下应力和焊接变形小,可以完结高精度焊接;可对高熔点、高热导率,热活络材料及非金属进行焊接;焊接速度快,生产率高;具有高度柔性,易于完结自动化。
与电子束焊有许多相似之处,但它不需要真空室,不发生X射线,更适合生产中推广应用。激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的位置,变成高能束焊接技术发展的干流。
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