火狐体育首页进入:HZL-W系列激光焊接机用户使用说明书pdf

　　华中激光产业 HZL-W 系列用户使用说明书 触摸控制脉冲激光电源及工作台系统 版本号：V2.2 目 录 前言2 平安信息概述2 工作环境2 接通电源前3 接地3 熔断器3 不要在易爆环境下操作3 不要卸下设备外罩3 华中激光对商品的保修声明3 一、产品根本资料3 1.1 简介3 1.2 产品功能4 1.3 技术参数4 1.3 原理图5 1.4 控制流程图5 二、系统操作方法和功能说明5 2.1 【开机】界面5 2.2 【编程】界面6 2.2.1 根本参数的编程6 2.2.2 分段编程6 2.2.3 【开、关机】7 2.2.4 【发送】7 2.2.5 【去除】7 2.2.6 【下页】7 2.3 【高级编程】界面7 2.3.1 切换功能7 2.3.2 缓升缓降8 2.4 【状态】界面8 2.5 【功能】界面8 2.5.1 【波形界面】8 2.5.2 【检测界面】8 2.5.3 【故障历史】8 2.5.4 【能量反应】8 三、功能说明8 四、操作流程9 4.1 开机前的准备9 4.2 开机9 4.3 储能和预燃10 4.4 参数的编程10 4.5 脚踏出光10 4.6 关机10 五、接线 部板卡接线 在使用此激光电源前请详细阅读并且理解该说明手册的容 2 在使用该系列激光电源的过程中产生的任何疑问，请向受过专业培训并且熟悉该系列设 备的工程师联系，或者向华中激光咨询。 3 该手册中的文字、图片和说明将正确引导用户使用HZL-W 系列触摸控制脉冲激光电源。 平安信息概述 在本设备工作的各个阶段都一定要采取以下一般性的平安措施，不采取这些平安措施或者不遵从本手册其他 地方所述的特定警告，将违反设备设计、制造和使用的平安标准，华中激光对于客户违反这些要求所造成的损 失和后果不承当任何责任。 工作环境 本设备适合在环境和温度低于30℃枯燥条件下使用，空气粉尘＜0.01g/立方米，要求无结露。最大相对湿度 95%，有关AC 电源电压要求请参阅技术参数表。如产品安装在机柜中，应使产品外通风流畅。 接通电源前 确认产品设置在匹配的可用激光器、氙灯上，安装了适宜的保险熔断器并采取了所有的平安措施 接地 为减少触电危险和外部干扰，设备机架和外壳必须与配套激光器连接严密为一体，必须和电气接地保护端 连接 〔平安接地〕，必须用带有接地的电源线将设备与AC 电源连接，中断任何接地保护导线或者断开任何接地 保护端子，都会导致引起人身伤害的潜在触电危险 熔断器 只能使用符合额定电流、电压和指定类型〔普通熔断型、时延型等〕的熔断器，请勿使用修理过的熔断器 和短路过的熔断器座，否则，会引起触电或者火灾危险 不要在易爆环境下操作 不由在存在可燃性气体或者烟雾时使用仪器 不要卸下设备外罩 操作人员切勿卸下设备外罩，更换部件和部调整只能由合格的维修人员进展 设备一旦出现损坏或者故障现象，应立即停顿操作并防止误操作，直到适宜人员进展修理为止 华中激光对商品的保修声明 保修期：1年 1、华中激光对本公司产品的硬件、和零部件在材料和工艺上的缺陷，在上述期限予以保修，在保修期， 华中激光如果收到此类缺陷的通知，并且确认了缺陷所在，则将对经证实有缺陷的产品进展维修和更 换，更换的产品可能成为全新或根本全新的产品 2、华中激光保证在上述期限，其软件如被正确安装和使用，则不会由于材料和工艺上的缺陷，导致不能 执行其运行指令，在保修期，如果华中激光收到此类缺陷的通知，并且确认了缺陷所在，则将更换由 于这种缺陷而不能执行编程功能的软件介质 3、保修期起始于产品交付日期或者安装日期 4、保修不适用于以下原因所造成的缺陷：〔a〕不正确或不充分的维护与校准；〔b〕未使用由华中激光提 供的软件、界面或零部件；〔c〕未经授权的调整或误用；〔d〕在规定的产品技术参数以外的环境中操 作；〔e〕现场准备工作不当或者维护不当 5、华中激光提供全国围上门维修效劳，无论在保修期外，差旅费由需求方支付 6、超过保修期的材料或者零配件的维修或更换，则收取相应的维修费用或配件费用 一、产品根本资料 1.1 简介 HZL-W 系列脉冲激光电源是我公司最新研制的基于触摸操作控制的一款智能化高精度恒流型开关电源 部采用基于FPGA和ARM 的嵌入式系统软件编程，外部配备65536 色彩色液晶屏显示，支持触摸或者按键来 进展操作运行，提供了水温、水压、缺相、过流、过压等各种报警功能，实现对多种激光波形和参数分段进展 编程，并且如同示波器一样实时显示 同时提供串行通讯接口以及USB接口，可以很方便的通过串行接口连接 到上位计算机对电源进展控制，通过USB接口对参数进展读取、存储和硬件升级。V2.2版本支持远程升级功能， 用户发送设备的机器码到中谷电源，在触摸控制屏中输入反应得到的激活码即可对设备的电流、脉宽、频率、 最大功率等参数进展配置升级。该系列脉冲激光电源，人机界面美观大方，功能强劲，质量可靠，各种技术指 标参数处于同行业技术领先水平，是灯泵浦Nd：YAG脉冲激光器的标准配套电源。 1.2 产品功能 1〕模块化电路程序设计，可以根据实际运用处理单灯、双灯、四灯、八灯、十六灯的参数配置和出光方式； 2〕基于工业现场数据通讯，提供RS232 串口通讯，保证了很好的抗干扰能力，通讯距离可以到达100M； 3〕65536 色高分辨率7寸液晶显示彩色屏幕，支持触摸控制； 4〕系统报警操作信息完整，提供欠流、过流、过载、缺相、相序错，水压超限，水温超限、散热器超温等多 种保护，报警提示功能可以实时显示100 多条故障处理信息； 5〕具备相应的接口电路，实现128组参数的不停光软切换以及64组参数的硬切换〔软切换为软件控制切换， 可在触摸控制界面中设定；硬切换为硬件控制切换，可通过外部逻辑电路给定相应电平进展控制〕； 6〕每组激光加工至少可以进展32段波形的任意设置，每段提供电流斜坡方式升降，系统可以保存100组程序 供用户调用； 7〕通过人性化界面的操作，气阀功能可设置气阀启动在出光之前的提前时间和停光后的延迟的时间； 8〕智能光闸控制。毫秒级时间的延迟时间可根据用户需求定制，保证完全遮光； 9〕缓升缓降控制可由用户设置每一个脉冲的电流缓升、缓降的幅度及动作起点； 10〕可以实现能量实时自动反应的功能，将出光的能量稳定在误差±2%之； 11〕电流参数分为起电流和止点流，可分别对其进展设置，到达更为理想的波形。电流最高可达600A； 12〕脉冲宽度可以实现0.1m 稳定出光，最高可达20m ； 13〕频率最高为1000Hz，还可对氙灯进展交替出光； 14〕光斑控制。 0.1~3.0 mm 围的光斑控制，并有开机自动回零的功能，即开机自动调整为负限位最低值。步 进电机的各项参数可调。 15〕支持端口检测,便于维修调试 16〕能在加工过程中编辑程序 17〕实时显示当前加工电流波形，可以通过拖拉定制加工波形 18〕支持开机自检硬件，并报告具体出问题的主要芯片 19〕提供远程升级模式，只需要提供设备中的机器码即可将设备参数按照用户要求进展配置升级。 1.3 技术参数 1、工作方式：脉冲 2、控制电流：60A——600A 〔单灯〕 3、脉宽：0.1m——20m 4、激光频率：0Hz——1000Hz 〔0Hz是点动，可订做高频率〕 5、光斑直径：0.1——3.0mm 6、预热时间：约1分钟 7、电源输出功率≤20KW 8、显示：65536 色高分辨率液晶屏，支持触摸控制 9、切换数：128个〔软切换〕；64个〔硬切换〕 10、能量实时反应误差：小于2% 11、工作环境：输入电源三相 380V±10%，在环境温度不高于30℃枯燥条件下使用，空气粉尘0.01g/立方米， 要求无结露 12、尺寸：根据用户订购的电源模式尺 寸不同〔可在中下载〕 1.3 原理图 宽屏彩色 切换控制 水泵 脚踏 触摸液晶屏 系统状态 眼闸控制 缓升缓降 主控板 能量检测 软启动版 光斑控制 1.4 控制流程图 主回路高压控制 能量反应 装载25秒 通电开 开机界面 硬件查询 等待2秒 缓升缓降设置 编程界面 同步设置 脉宽设置 眼闸设置 参数设置完毕 图形手工调节设置 频率设置 切换设置 分段设置 发送参数 电流设置 参数设置有误 光斑设置 检测界面 参数确认无误 二、系统操作方法和功能说明 踩脚踏出光 HZL-W 系列灯泵浦脉冲激光电源是高智能型电源，设备的操作可以使用触摸控制，通过宽屏高分辨率彩 色液晶屏显示参数和状态，显示容丰富，操作流程非常简单。 2.1 【开机】界面 电源开启后，显示开机欢送界面，表示系统正在装载，此时需要大概25秒的时间等待系统装载完成 。装 载完毕之后，系统进入 【编程】界面。 2.2 【编程】界面 图 2-2 普通编程界面 整个控制功能由：状态、编程、功能、参数、手动、帮助六个控制界面构成。 编程界面分为高级编程和普通编程两个界面，由下方的“下页〞操作按键进展切换。 设备通电后，默认进入的是普通编程界面〔如图2-2 〕，可配置最常用的根本参数，包括：起止电流、脉宽、 频率、分段和切换。 2.2.1 根本参数的编程 此时电源还未开机，上方命令行显示状态为：系统关闭，。右边指示灯均为熄灭状态。用户可选择在开机 之前或者之后配置参数，以开启双灯电源为例，需要配置如下参数进展出光： 1、程序号：第一组 2、电流：200A 3、脉宽：2.0ms 4、频率：10Hz 其操作流程如下： 1、选择下方开机按键，再次确认开机后，上方命令行依次显示当前设备运行动作，依次为：开主继电器、 开软启动、正第一次预燃。等待 1 分钟左右的预燃时间，右方指示灯 1 和灯 2 均为绿色正常显示，代表预燃成 功，此时上方命令行显示“等待程序〞字样，表示可以进展参数的配置。 2、默认参数是从程序 1 开场进展配置，点击电流、脉宽或频率对应的输入框，在弹出的输入按键中，配 置需求的参数后，选择下方发送控制按键，将输入数据上传至控制台，踩脚踏信号即可按照配置要求参数进展 出光。在氙灯激发的同时界面上方命令行显示“正在出光〞，并且右方“激光〞指示灯点亮，断开脚踏出光信 号时，上方命令行显示“待机状态〞，提醒此时设备正在运行，氙灯可随时激发。配置后的程序界面如图2-3 ： 图 2-3 配置后程序界面 2.2.2 分段编程 除了根本的参数配置，该系统还提供了分段编程的功能，分段的定义是将一组程序分为多段来完成，本系统支 持 32 段编程，默认分段号为 1 表示不分段编程，也就是仅一段进展配置。以 5 段编程为例，需求如下： 频率 10Hz 第一段：100A 1ms 第二段：200A 1.5ms 第三段：150A 1.5ms 第四段：120A 0.8ms 第五段：220A 2ms 其操作流程如下： 1、将分段号设置为 1 ，输入第一段电流和脉宽的参数。 2、分别将分段号设置为 2——5 ，分别输入第二段——第五段电流和脉宽的参数。 3、输入频率为 10。 此时发送参数即为五段编程的程序，在右方波形显示中可以实时显示当前参数的波形。假设假设分段 1—5 的脉宽为t1—t5，则波形显示如图2-4。 图2-4 五段编程波形显示 需要注意的是，分段编程后的脉宽值为每段脉宽值的总和，因此需要保证编程后的总功率在设备允许围之， 否则将不允许增加一个新的分段。而删除一个分段，只需将该分段的脉宽值设定为0 即可。 2.2.3 【开、关机】 选择 【开机】，系统弹出一个信息框，如果是单灯电源，则 【确认】后直接开一路单灯预燃；如果设备为 双灯或者多灯电源，直接翻开所有灯的预燃。 选择 【关机】，系统直接关闭所有预燃电路 。 开机和关机控制可在手动操作界面中单独运行每一路的水泵、主回路、预燃。如图2-5。 图2-5 手动界面编程 需要注意的是双灯单回路的设备，开启灯1的操作顺序为：开启水泵—主回路1开—立即按预燃1开 开启灯2 的操作顺序为：开启水泵—主回路1开—立即按预燃2 开。 双灯双回路的设备有所区别，开启灯1的操作顺序为：开启水泵—主回路1开—立即按预燃1开 开启灯2 的操作顺序为：开启水泵—主回路2 开—立即按预燃2 开。 其区别在于，双灯双回路的设备需要分别开启两路主回路1和2，而双灯单回路的设备则都开启主回路1。 2.2.4 【发送】 所有进展更改的程序，在出光之前，必须将参数发送才能够生效。 2.2.5 【去除】 该按键可以一次去除所有可编辑参数。 2.2.6 【下页】 该按键可以进入高级编辑参数界面如图2-6。 图2-6 高级编程界面 2.2.7 【外控】 编程界面提供外控切换按键，按键下方显示当前为控方式或者外控方式。改变任意一种方式，需发送后才 有效。 2.3 【高级编程】界面 高级编程界面适用于需要切换控制和缓升缓降控制的用户。实现这两个功能需要用到指令界面，如图2-7。 图2-7 指令选择界面 2.3.1 切换功能 软件上支持软切换和硬切换两种模式，软切换指的是通过触摸界面上软件编程设置来配置跳转、延迟、状 态等参数；硬切换指的是通过外部控制信号来配置各参数。 以软切换为例，如需要10个不同参数的脉冲循环出光，通过以下步骤实现： 1、首先配置十个脉冲的参数。如：指令号设置为1 时，配置参数第一个点200A，1ms；指令号设置为2 时，配置参数第二个点300A，0.7ms；指令号设置为3 时，配置参数第三个点80A，2ms；如下继续配置到第十 个点指令号设置为10，配置参数100A，3ms。 2、指令号选择为1 时，指令选择为跳转，下方参数选择为2；指令号选择为2 时，指令选择跳转，下方参 数选择为 3 ；同理可配置所有流程。 2.3.2 缓升缓降 首先将指令设置为外缓升，表示通过外部信号控制该功能，参数设置包括缓升缓降系数和单步。系数表示缓升 缓降的起点，如电流目前为 300A ，系数为 50% ，则从 150A 开场缓升或者从 300A 缓降到 150A；单步指的是缓 升缓降的幅度，如设定为 10A ，则一个脉冲缓升缓降 10A ，该数值越大，升降的幅度越大。 2.4 【状态】界面 该界面下显示当前参数值和运行状态。 2.5 【功能】界面 在该界面下，包括各功能的按键，用户可以选择需要的功能进入设置。运行所需要的功能根据用户需求定制， 本说明例举了以上四项功能分别为：波形显示界面、检测界面、故障历史以及能量反应。一下分别对其进展介 绍： 2.5.1 【波形界面】 在该界面中，用户能够准确的通过实际需要，对各参数的波形进展每一步的单独控制 。 2.5.2 【检测界面】 检测界面包括芯片当前状态、技术清零和信号状态，用来检测各IO 口的输入输出情况。 2.5.3 【故障历史】 检测界面用来显示设备运行的过程中曾经或者现在出现的所有故障情况。 2.5.4 【能量反应】 能量反应是本产品功能之一，该界面下用户可以对能量反应进展开启和关闭，并且对能量反应根本参数进 展编程。用户需调整能量反应系数和功率系数两个参数，每次出光的能量值、电功率值及反应峰值都可实时显 示在下方。 三、功能说明 HZL-W 触摸电源是一款智能型激光电源，强大的功能和稳定的工作效率是其优势，以下对其各功能的编 程进展介绍： 1、切换。软件上支持128 组自动切换〔软切换〕，每个 【切换】编号对应一组程序，由用户配置。脉冲【计 数】设定该组切换的出光时间，选择保持则该段持续出光，【跳转】可设置下一组程序编号，【等待】设置当前 切换和下组切换之间的间隔时间，设置为 0.0s 时为不停光立即切换到选择跳转的程序。 2、频率围为 0 ～1000 Hz 。0Hz 时为点动出光，用户每踩一次脚踏，氙灯出光一次。1000Hz 出光必须选择 高频高功率激光电源。 3、段号。对于一个波形，支持分为 32 段单独进展编程。每一段对应一组程序，用户可以通过 【段号】的 编辑查看该组程序，可以直接在编程界面中分段号设置段数以及该段的电流、脉宽值，将 *段的脉宽值设置为 0ms ，即可删除该段 。 4、光能量。软件支持出光能量的编辑，电流编辑和光能量编辑只能够选择一种。 5、电流围为 50～600 A。 6、脉宽围为 0.1 ～20 ms 。脉宽为 0.1ms 时保证出光稳定不连续，当多段参数出光时，总脉宽是各段脉宽只 和。 7、缓升或缓降的围为0.01～600 A。表示激光电流上升或者下降的幅度，当用户设置到最大值600A 时，一 个脉冲即可缓升或缓降到位。 8、升比或降比的围为 0.0% ～100%。表示激光电流开场缓升或缓降时，起点的位置。该值为用户设定最大 电流的百分比。 9、同步。激光出光时，可以采用同步出光和交替出光两种方式，同步出光为两只或者多只等一起出光， 而交替出光则为各氙灯按照设定的频率循环出光，因此交替出光时，实际出光的频率为用户设定频率值除以灯 的个数。 10、计数。该脉冲数值结合当前切换的频率用来控制切换的时间。 11、气阀开延迟。踩脚踏之后气阀开启，等待该延迟时间后，氙灯开场出光。 12、气阀关延迟。关闭脚踏后，氙灯停顿出光，等待该延迟时间后，气阀关闭。 13、眼闸开延迟。每个脉冲信号开场之前，眼闸提前启动的时间。 14、眼闸关延迟。每个脉冲信号完毕之后，眼闸滞后关闭的时间。 15、光斑自动回零。保证每次开机后，步进电机自动复位到负限位。 四、操作流程 该章节详细介绍设备运行的每一步操作方法。 4.1 开机前的准备 当电源经长途运输后，开机前应将机器检查一遍： 1、 印制板是否松动； 2、 接触器、插件等原件是否有脱落的迹象； 3、 线鼻子的接触处是否有松动迹象； 4、 正确连接所有外接线路〔仔细检查三相或者单相电源输入线、灯线、各层之间连接的电容线、 接好外部开关〔急停、脚踏接法见 4.2 〕； 6、 确认水温、水压等报警信号在接入水冷设备时的逻辑关系是否正确，水温水压信号均为断开时报 警、短接时正常工作。 注意：确定所有的连线无误后，必须将我们的电源机箱与用户设备机箱用螺丝可靠的连为一体，所有的接 地包括制冷及水系统接地必须可靠的连接。保证触摸显示屏与设备外壳绝缘，防止干扰。 4.2 开机 1、 将空气开关合上，接通动力电源，此时切勿触碰设备背后的三相输入单子； 2、 通过外部开关，将激光电源设备翻开，首先听见水泵继电器吸合声，表示设备通电情况良好，右 边硬件指示灯中显示 IO 板和中控板点亮，代表板卡检测正常； 3、 触摸控制屏为+24V 供电，可以取自我们电源部，也可用外部电源，当步骤2 完成时，屏显会出现 【开机】界面，等待20 秒左右的时间进入 【编程】界面； 4、 【编程】界面出现时选择【开机】，再次确认开机后，听见主接触器吸合，表示开机成功，设备开 场储能。 不同的灯可以分别翻开，用户可以在手动界面中，先翻开第一路，之后随时开启第二路，相互之间不 会造成干扰。 4.3 储能和预燃 1、开机成功后，主继电器吸合，开场给部电容进展储能，用户可以在 【编程】界面中实时观察设备 电容的充电压和充电流； 2、大约60秒后，软启动接触器吸合，表示设备储能完成，进入到预燃流程； 3、继续等待10秒左右的时间，预燃接触器吸合，并且氙灯闪烁一次，表示预燃成功，此时屏显的状 态栏显示为等待程序，表示用户可以编辑程序，并发送给系统； 4、如一次预燃不成功，设备将进展第二次预燃，还未成功则需检查水压报警、欠流保护等错+误原因。 4.4 参数的编程 在 【编程】界面中，点击每一个参数之后会出现输入键盘，用户对各参数进展输入编程，。输入完毕之后 选择发送之后，参数设置有效 。 4.5 脚踏出光 参数发送成功后，界面上方的状态提示栏会出现“程序等待〞，此时踩脚踏，激光才会激发。 4.6 关机 关机的步骤跟开机类似，关机前先停氙灯出光，以免突然断电造成元件的损耗。在【编程】界面选择【关 机】，选定需要关闭的灯，点击确定，听见主接触器吸合，表示关机成功。 五、接线 部板卡接线c;

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