火狐体育首页进入:激光焊接机原理(激光焊接机原理结构图)

　　激光焊接原理 激光焊接能够使用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

　　功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

　　其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，经过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

　　用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。

　　激光深熔焊接一般都会采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

　　这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

　　小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。

　　孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

　　光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

　　就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

　　多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10-3-10-1秒为一个周期，10-6-10-5秒为一个周期进行超短时间放电。电极材料与工件的接触部分会在瞬间被加热到8000℃~10000℃，等离子态的熔融金属会以冶金方式过渡到工件表层。冷焊机大多数都用在金属工件表面的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺陷变形、硬度降低、砂眼、损伤等缺陷的沉积、密封和修复。

　　2.激光焊接机利用高能激光脉冲对小面积材料来局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化形成特定的熔池，达到焊接的目的。按工作方法可分为激光烧模焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机。

　　冷焊机大多数都用在金属工件表面的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺陷变形、硬度降低、砂眼、损伤等缺陷的沉积、密封和修复。激光焊接机大多数都用在焊接薄壁材料和精密零件，可实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。焊接后，基体不会变形、退火、咬边或残余应力，也不会改变其金属结构状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米不等，只需抛光即可。

　　手持式激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料来微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

　　它是一种新型的焊接方式， 主要是针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简易地处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

　　激光电焊机原理:激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料来微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

　　激光焊接是将高能量高温（1000度以上）的光束瞬间照射到被焊物体焊缝处，使焊缝金属在千分之一秒内迅速融熔，以此来实现焊接。

　　激光焊接是属于物理变化。激光焊接的原理是利用激光产生的高温将金属融化，使两个金属部件熔化后焊接在一起，激光焊接的整一个完整的过程并没有新物质的生成，只是工件的物态发生了变化，从开始两个独立的工件由固态变化成为液态，后来又冷却变成固态连接在一起。

　　激光焊接能够使用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成孔穴，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

　　其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，经过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池

　　超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成 机械能。

　　当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生 局部高温。

　　由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上很多压力后,使 其融合成一体。

　　(1)电容充电错误。关闭电源，检查所有插头是否插好，再次打开电源看是否恢复正常。

　　答：1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。

　　2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，能够大大减少热裂纹的产生。3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。

　　4）采取了适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。