火狐体育首页进入:激光焊的分类及优缺陷-亨孚科技

　　激光焊接是指运用高能量密度激光作为热源熔化金属并构成焊接接头的焊接办法。与电子束焊接比较，激光焊接的特点是焊接时不需求真空室，也不需求x光。可是激光焊接的厚度远小于电子束焊接。

　　激光焊接是激光资料加工技能的一个重要方面。20世纪70年代，它大多数都用在薄壁资料的焊接和低速焊接，焊接进程归于热传导型，即工件外表热经过激光辐射加热，外表热经过热传导分散到内部，工件经过操控激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率熔化构成。因为其共同的长处，已成功地应用于细小零件的精细焊接。

　　首要，依据操控方法可分为手动激光焊接机、主动激光焊接机和振镜激光焊接机。

　　激光焊接有两种基本形式:激光热传导焊接和激光深熔焊接。前者运用较低的激光功率密度(105~106瓦/平方厘米)。工件吸收激光后，只熔化外表，然后经过热传导将热量传递到工件内部，构成熔池。这种焊接形式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高(106~107W/cm2)，工件吸收激光后敏捷熔化乃至

　　气化时，熔融金属在蒸汽压力的作用下构成一个小孔，激光束能够直接照射孔的底部，使小孔不断延伸，直到小孔中的蒸汽压力与液态金属的外表张力和重力相平衡。当小孔跟着激光束沿焊接方向移动时，小孔前的熔融金属环绕小孔回流，凝结后构成焊缝。这种焊接方法具有大的熔化深度和大的纵横比。在机械制造范畴，除了那些薄的零件外，一般还应该运用深熔焊接。

　　深熔焊接进程中发生的金属蒸汽和维护气体在激光的作用下被电离，从而在小孔内部和上方构成等离子体。等离子体能吸收、折射和散射激光，所以一般来说，熔池上方的等离子领会削弱抵达工件的激光能量。这也影响了梁的聚集作用和焊接缺陷。一般，能增加侧吹来排出或削弱等离子体。小孔的构成和等离子体效应使焊接进程伴跟着声、光和电荷的发生，研讨它们与焊接标准和焊接质量的联系，并运用这些特征信号对激光焊接进程和质量进行监测，具有十分重要的理论含义和实用价值。

　　(1)热输入可削减到最低要求量，热影响区金相改动规模小，热传导变形也最低。

　　(2)32mm厚单道焊的焊接工艺参数经查验合格，可削减厚板焊接所需时刻，乃至节约填充金属的运用。

　　(3)不需求电极，也不忧虑电极污染或损坏。而且因为它不归于触摸焊接工艺，所以机器和东西的磨损和变形能够被最小化。

　　(4)激光束简单被光学仪器聚集、对准和引导。它能够被放置在离工件恰当的间隔处，并能在工件周围的东西或障碍物之间被从头引导。因为上述空间约束，其他焊接规矩不能发挥作用。

　　(2)当焊接件需求夹具时，有必要确保焊接件的终究方位与激光束冲击的焊点对齐。

　　(3)最大可焊厚度有限。关于穿透厚度远超于19毫米的工件，激光焊接不适合生产线)激光将改动铝、铜及其合金等高反射率和高热导率资料的焊接性。

　　(5)高能激光束焊接时，需求用等离子操控器去除熔池周围的电离气体，以确保焊缝的再现。