火狐体育首页进入:不同铝合金系列阳极氧化膜色彩与功能差异

　　纯铝在硫酸阳极氧化时（下文的阳极氧化如没有特别阐明，均是指硫酸阳极氧化），构成简直通明的氧化膜层结构。这层结构通过适宜的封孔处理，使得纯铝外表硬度和耐蚀性有着极大的进步。其他系列的铝合金比如2系的Al-Cu合金氧化膜出现灰赤色；3系的Al-Mn合金，氧化膜出现灰色或许黄色；4系的Al-Si合金氧化膜出现暗灰色到黑色；5系的Al-Mg合金，氧化膜的通明度明显下降；此外，Al-Cr合金的氧化膜偏黄色。

　　通过长时间的实践和科研，咱们概括铝中的元素和化合物在阳极氧化时的行为，表现为外观的通明、含糊、上色、镜面反射、散射光反射的状况。氧化膜的色彩会由于增加元素的品种不同而不同。

　　不同铝材的金相安排、散布状况、固溶元素等，对阳极氧化的外观和功能影响明显。

　　铝合金阳极氧化时，固溶元素中比铝简单搬迁的元素在外表邻近富集、溶出；不简单搬迁的元素在金属邻近富集，或许富集在金属中。

　　不易搬迁的Si含量较多时，例如ADC12合金选用恒电流法阳极氧化时，氧化电压上升缓慢。而含Cu铝合金阳极氧化时，也有发生阳极氧化膜不完整或许由于运用环境的条件而引起的氧化膜剥离。可是简单搬迁的元素如Li和Mg，在阳极氧化时简直没有影响，可是在化学转化处理中会构成不良影响。

　　碱洗时，铝材光泽度下降，以第二相化合物为起点生成半球状的凹坑，使得入射光发生散射。详细的表现是，优先溶解的，残留的第二项化合物构成凹坑的发生点，光泽的下降程度受第二项化合物粒子的数量和尺度操控。腐蚀行为因金属间化合物的品种不同而大不相同，不溶解的第二项化合物构成污灰，残留在阳极氧化膜的外表，阻止随后的外表处理工艺，有必要将其去除。

　　一同阳极氧化膜中残留的第2项化合物成为发生奇妙色差的原因。第2项化合物也影响阳极氧化后的电解上色。这是由于阳极氧化膜中残留的粒子，打乱了多孔性的结构，阻止随后的电解上色的分出。因而金属间化合物在晶界分出的方位，上色金属就不能再分出。

　　相反，第二项化合物优先氧化溶解时，阳极氧化膜中构成了孔洞，引起阳极氧化膜的耐磨耗功能下降。在电泳涂装中，第二项化合物优先溶解，孔洞缺点多的2系铝材的膜层附着性变差。

　　所谓分出物便是均质化处理，热压延、退火等热处理工艺中在固体中生成的纤细的金属间化合物。分出物的尺度、密度简单改变，操控色彩的要素也较多。

　　金属间化合物的化学、电化学性质因其品种的不同而不同。因而在阳极氧化处理时，金属间化合物或许原样不变残留在金属中，或许被阳极氧化，氧化后或许溶解等多种状况。由此阳极氧化膜的色彩也就不同了。

　　Mn在铝中简单强化固溶，在恰当的温度下热处理时分出Al6Mn相。在阳极氧化膜中是比较稳定的，该相分出后阳极氧化膜呈灰色。Mn在固溶状况时出现粉赤色，Al6Mn相分出时显现灰色，分出量增多时构成黑色。

　　元素在铝中固溶后，阳极氧化膜的色彩与固溶元素相对应。Cr、Cu显现黄色，Mn出现粉赤色。一般以为，依据原子半径的差异，以氧化物的色彩为主的相互作用而发生不同色彩。

　　铝合金的阳极氧化膜色彩和功能不仅仅与铝自身含有的元素有关，还与阳极氧化工艺与氧化溶液的成分有关。由不同合金与不同氧化工艺的组合，能够在铝外表创造出五光十色的色彩，这儿就不逐个举例。

　　本文要点参阅并引用了《铝外表处理百题新编》一书，在部分描绘上结合自己的实践经验，如有过错，欢迎纠正。

　　自己长时间从事铝合金外表处理增加剂的开发与应用，今后将尽量多的实验进程和心得发表出来，与本职业的专家大佬多多沟通，相互启迪。一同也感谢我们对我文中描绘的不当之处批评纠正，铝合金职业的美好未来需求我们的一同尽力。